A2模具鋼
A2詳細介紹
1,A2熱處理工藝后硬度高過SKD11，持續(xù)高溫（500-520℃）回火后可以達到60-62HRC高硬度，在抗壓強度層面超出SKD11。
2,韌性度是SKD11兩倍。A2的韌性在冷工模具鋼中較為突出，因而，用A2制造出來的很少見到裂痕和碎裂，大大提升了使用期限。
3,線切割后剩余應力，經(jīng)高溫回火降低了剩余應力。因而，大中型模具及要求高精密之模具在線切割后裂痕和變形獲得抑止。
4,鉆削性超出SKD11。A2的鉆削性好于SDK11。因而，應用A2可提升模具使用壽命減少生產(chǎn)工序。 主要用途：沖栽模具/冷工成形模具/冷拔模具/成形熱軋帶鋼/沖針/線切割的精密沖裁及各類主要用途沖壓模具/難加工材料的形狀變化用品。
好用特點:
(1)被鉆削性，被研磨性優(yōu)良。 被鉆削性，被研磨性皆比SKD11出色，因此生產(chǎn)加工專用工具使用壽命很長，生產(chǎn)加工工時長較省。
(2)在熱處理工藝上之優(yōu)勢 熱處理硬底化比得上SKD11高，因此能改善熱處理加工時硬度不夠之缺點。 (3)在線切割上之優(yōu)勢 藉持續(xù)高溫回火可緩解殘留應力及清除殘余沃斯田鐵，可防止線切割造成開裂、變型之困惑。
(4)在表面硬化解決上之優(yōu)勢 表面硬化解決后產(chǎn)品硬度比SKD11高，因而可以提高模具特性。 (5)在修復焊接工作上之優(yōu)勢 因為加熱之后熱溫度均比SKD11低，因此修復焊接工作較簡單。 特性：通用性冷工模具鋼,高硬度,高韌性。
●精密沖壓模 。 ●線切割的精密沖裁模及各類主要用途沖壓模具 。 ●難加工材料的形狀變化用專用工具 。 ●冷鍛、深拉和搓絲用模 。 別的 ●快速沖裁件沖針、不銹鋼板材沖針 。 ●拉伸模，卷邊模，壓花模，磨損性注塑成型模。 ●在出廠情況:HB230-250
成分
碳C ：0.95～1.05 硅Si：0.20～0.40 錳 Mn：0.45～0.75 鉻 Cr：4.75～5.00 鉬 Mo：2.00 釩 V： 0.28
A2基本上特性
A2要在SKD11(Cr12Mo1V1)前提下優(yōu)化的冷工模具鋼，基本熱處理工藝環(huán)境下，屈氏體絕大部分溶解，一般可省去深冷處理，在極強硬度下仍可以保持相對較高的韌性。
一實驗設(shè)計方案
A2經(jīng)1040℃ 熱處理和520～530℃持續(xù)高溫回火后，硬度HRC可以達到60～62，韌性為Cr12Mo1V1兩倍，是當前常見的冷工模具鋼最高的，且鉆削性、切削較好，金屬加工霉變層剩余應力小，屈氏體非常少，滲碳體細微并均勻一致。 因模具承受力狀況較為復雜，有一些模具工作中零件應具備一些特殊的物理性能，若按要求的淬火工藝通常不能達到心儀的工作技術(shù)性能，應通過熱處理工藝對硬度、韌性和耐磨性能等基礎(chǔ)特點作適當調(diào)整，從而達到模具最好運行狀態(tài)．熱處理溫度和回火溫度乃是熱處理工藝的主要工藝參數(shù)，本論文主要科學研究A2的回火特點。
二實驗設(shè)計方案
實驗操作中，對A2熱處理工藝標準略作一些變化，適當調(diào)整了熱處理溫度，回火溫度取6檔，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火采用101-2型烘干箱加熱，其他選用SX-25-12型箱式電阻爐加溫，每一個回火溫度取2個試樣。 硬度檢測采用金屬材料洛氏硬度實驗，常溫下開展，選用HBRVU-187.5型布洛維電子光學硬度計。 應力測試選用10mm×10mm×55mm無空缺試樣，在JB30B拉力試驗機中進行，沖擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。
實驗結(jié)論和分析
⒈硬度值
對每一個試樣各選3個不同位置點測硬度，得到各回火溫度中的硬度值，綜合性各試樣的硬度值，A2在100～500℃回火時，硬度值轉(zhuǎn)變并不算太大；在400℃常壓回火時硬度偏高，規(guī)范熱處理工藝回火后硬度最高值一般在520℃上下；在600℃ 持續(xù)高溫回火后，硬度大幅度下降，均值HRC硬度值僅是52.4，故回火溫度不適合過高。
?、矝_擊性韌性
回火后，磨掉試樣表層的空氣氧化脫碳層，測到不一樣回火溫度下各試樣的沖擊值，綜合性各試樣的沖擊值，DC53在200℃回火時，均值沖擊值做到60 J/cm2之上．在500℃回火時，沖擊性韌性較弱，表現(xiàn)出了一定高溫回火延性．600℃之上回火沖擊性韌性非常好，但硬度大幅降低，無法達到使用需求．
試驗結(jié)果顯示，A2整體回火可靠性不錯，在一定回火溫度范圍之內(nèi)，硬度和沖擊值基本沒有變化；在400～500℃回火時韌性明顯下降，發(fā)生回火延性狀況；在600℃回火時，試樣的韌性非常高，沖擊值做到85 J/cm2，但硬度大幅度下降．在生產(chǎn)過程中，對于一些硬度、耐磨性能規(guī)定不太高而韌性要求高的冷工模具可采取持續(xù)高溫回火；對硬度要求很高，與此同時還得具有較強韌性的冷工模具，應采用200℃左右超低溫回火．別的回火溫度中的硬度和沖擊值可采取適宜計算方法(如插值法、函數(shù)逼近等)預測分析，再換實驗探究．熱處理態(tài)試樣中滲碳體呈時斷時續(xù)細帶狀分布，200℃回火后滲碳體呈聯(lián)合分布，且組織內(nèi)部基本上不會有大小塊滲碳體，故韌性不錯．從斷口形貌看，200℃回火機構(gòu)斷裂面的解理面階梯遠低于熱處理態(tài)試樣，5000倍金相中的斷裂面有一些小而淺韌窩，顯示出有一定的韌性．回火后，屈氏體變化較充足，滲碳體細微并均勻一致，使韌性提升．
結(jié)果
?、边m當調(diào)整熱處理溫度后，A2在200℃回火時硬度和沖擊性韌性都比較高；在400～500℃ 回火時硬度比較高，韌性明顯下降；在600℃ 回火時沖擊性韌性非常高，硬度明顯下降．
?、矘幼臃彪s的高精密沖壓模具、修復模、冷軋輥輪等工模具應采用超低溫回火加工工藝，以便模具工作中零件得到高硬度、高韌性、耐磨性能好、強度大，可有效增加模具使用壽命，避免過多損壞、變型、干裂等早期失效狀況．
?、呈軟_擊負荷比較大的繁雜模具可采取低淬高回加工工藝，以獲得相對較高的沖擊性韌性，避免模具造成脆斷狀況
