日本DAIDO自主研發(fā)的DHA1模具鋼材歸屬于預硬性能卓越熱作模具鋼。
DHA1模具鋼材在出廠時就已預硬至37～41HRC(表層硬度)，不必熱處理工藝就能滿足快速制造模具必須。適用樣子繁雜、精密機械制造及零部件和產品工件，加工性優(yōu)異，有利于生產加工刻模，可減少模具制造周期時間、降低成本。
特點：高品質熱作模具鋼，通用性熱作模具鋼。 運用：可用髙壓鋁壓鑄擠壓成型、工作壓力鑄造模具與注塑模具，可用熱鍛、擠壓成型、沖壓加工的一種手段與注塑模具。
DHA1模具鋼材在中國鋼材行業(yè)被普遍納入熱作模具鋼類型，適用鋁鋅壓鑄模、壓鑄模部、壓室沖針、澆口套、塑膠模、鋁熱擠壓鑄模、沖壓模具、卸料板、諸機械零部件等。
DHA1熱作壓鑄模具鋼具有良好的切削性能，抗持續(xù)高溫回火變軟性好，耐熱沖擊的耐熱疲憊性及好一點的抗持續(xù)高溫熔損性。
DHA1的特征：
1. 細微球形滲碳體聯(lián)合分布
2. 較好的耐高溫穩(wěn)定性與切削性能出
3. 抗持續(xù)高溫回火變軟性好
4. 耐熱沖擊熱疲勞性出色
5. 抗持續(xù)高溫熔損性好
6. 較好的鉆削性
DHA1主要用途：鋁鋅壓鑄模
2. 鋁擠壓成型鑄
3. 沖壓模具
4. 壓鑄模構件
5. 塑膠模
6. 諸機械零部件
鋁、鋅壓鑄模：應用硬度HRC41～48；
磨具配件(柱塞套筒、沖針等)：應用硬度HRC45～50；
熱擠壓模：應用硬度HRC43～48；
熱裁切刀頭：應用硬度HRC35～45；
熱沖壓模具：應用硬度HRC42～50；
DHA1成分：
JIS相對應鋼材型號SKD61
C：0.32～0.42
Si：.80～0.10
Mn：≤0.5
Cr：4.50～5.50
Mo：1.00～1.50
V：0.80～1.20
熱處理方法：
該鋁的煅造溫度為1100~900℃,
淬火溫度為820~870℃,緩冷，淬火硬度≤229HB；
淬火溫度為1000~1050℃,風冷；
回火溫度為550~650℃，風冷。
淬火回火后硬度≤53HRC。對應的相變點為：Ac為847~918℃；Ar為769~725℃；1030℃奧氏體化后Ms為320℃。
該鋼1050℃奧氏體化油冷的淬火硬度可以達到55HRC，這時的夏氏沖擊值維持在領先水平（經600℃1hr回火）；淬火之后在560℃回火1hr硬度能達到峰值，貼近55HRC，經600℃回火1hr硬度為50HRC上下。 該鋼可實施570℃×3hr的鹽奶浴滲氮處理，可讓表層硬度達到1100HV（負載300g）。
DH31-S鋁的切削性能，耐高溫疲勞開裂性與耐高溫砂模鑄造性明顯高于DHA-1。按詳細介紹材料估計，DHA-1鋼1030℃奧氏體化，φ150mm棒材風冷可淬得馬氏體組織；對DJ31~S鋼一樣標準可以達到φ200mm上下。該鋼淬火后硬度≤235HB，切削加工性相對性SKD61略有減少。
