ASSAB 8407的成分：
UDDEHOLM
UHBASASAISIDIN關(guān)鍵成分(%)CSiMnCrMoVORVAR SUPREME8407H131.2340.391.00.400.400.201.400.900.900.
ASSAB 8407介紹
8407是鉻、鉬、釩合金結(jié)構(gòu)鋼，其優(yōu)點(diǎn)如下： ·耐高溫沖擊抗裂性好 ·持續(xù)高溫強(qiáng)度高 ·無論尺寸規(guī)格如何，各向異性具有高延展性和可塑性 ·工藝性能和拋光質(zhì)量 ·切削性能好 ·熱處理工藝尺寸穩(wěn)定性好
提高產(chǎn)品壽命
8407是一種純度高、機(jī)構(gòu)小的建筑鋼，采用特殊的煉鋼技術(shù)和嚴(yán)格的質(zhì)量管理。8407的抗逆性（各向異性）將優(yōu)于傳統(tǒng)的H13。對模具的抵抗 壓鑄件、鍛造模具、擠壓成型模具等機(jī)械設(shè)備的疲勞和內(nèi)應(yīng)力疲勞性能具有更大的使用價(jià)值。對模具的抵抗 機(jī)械設(shè)備的疲勞和內(nèi)應(yīng)力疲勞性能具有更大的使用價(jià)值，如壓鑄件、鍛造模具和擠壓成型模具。因此，8407磨具的強(qiáng)度比普通H13高1－2HRC不會(huì)降低延展性。 高硬度可以緩解熱開裂的產(chǎn)生，給產(chǎn)品壽命。北美壓鑄協(xié)會(huì)8407（NADCA）＃207－90壓鑄件采用高端H13建筑鋼標(biāo)準(zhǔn)(原DCRF) 01-83-02D)。
ASSAB 8407的用處：
鋁壓鑄磨具：壓鑄模具、置件、型芯、模肉、進(jìn)膠口、噴嘴、模具頂針、柱塞泵、套筒規(guī)格等
擠壓磨具：模仁、模托、墊片、軸套、小鏈、承塊等
熱鍛磨具：鈦鎂鋁合金熱鍛、合金材料熱鍛、鋼熱鍛等
注塑模具：注塑模具、減少遷移模具等
其他主要用途：碳鋼板沖孔機(jī)、廢金屬剪、熱剪、磨扣環(huán)、耐磨件等
ASSAB 8407的工藝性能
淬火層，淬火到45HRC硬度，室內(nèi)溫度和高溫?cái)?shù)據(jù)信息。
環(huán)境溫度(℃)20400800相對密度(Kg780077007555(N20250017500013000線膨脹系數(shù)(20℃/℃)-12.6×10-613.9×10-6熱傳導(dǎo)系數(shù)(W/m℃)24.626.227.6
ASSAB 8407熱處理工藝
?、湃嵝源慊穑簩⒔ㄖ摬脑诰S護(hù)氣氛中加熱到850℃，均熱后，在爐內(nèi)以每小時(shí)10℃的速度冷卻至650℃，然后在空氣中緩慢冷卻。
⑵及時(shí)處理：初加工后，如果要清除生產(chǎn)加工的剩余應(yīng)力，應(yīng)將建筑鋼加熱至650℃，控溫兩小時(shí)，然后在爐內(nèi)冷卻至500℃后冷卻。
?、萍皶r(shí)處理：初加工后，如果要清除生產(chǎn)加工的剩余應(yīng)力，應(yīng)將建筑鋼加熱至650℃，控溫兩小時(shí)，然后在爐內(nèi)冷卻至500℃后冷卻。
?、怯驳谆侯A(yù)熱溫度：650-850℃，一般分兩個(gè)階段加熱 ；奧氏體化環(huán)境溫度(退火溫度)：1020-1050℃，常見溫度為1020℃。
HRC102，環(huán)境溫度℃保溫時(shí)間min淬火前
105030
1553±2
54±2
保溫時(shí)間 = 當(dāng)鋼的中心點(diǎn)也達(dá)到退火溫度時(shí)，所需的維護(hù)時(shí)間。
注：建筑鋼材在熱處理硬底化過程中必須進(jìn)行維護(hù)，防止空氣氧化和滲碳。
?、却慊鹞镔|(zhì)：快速循環(huán)系統(tǒng)中的氣體或氣體；真空冷卻〔正壓力汽體快速充足〕；在450-550℃的滲碳爐或流動(dòng)性顆粒爐中，分級(jí)淬火(麻淬火)，然后風(fēng)冷；在 在180-220℃的滲碳爐或流動(dòng)性顆粒爐中，分級(jí)淬火(麻淬火)，然后風(fēng)冷；溫油中熱處理。
留意1：當(dāng)建筑鋼材環(huán)境溫度冷至50-70℃時(shí)，應(yīng)立即淬火；注意2：淬火冷卻速率越快越好，為了使磨具得到最適中的特性，但不能造成太多嚴(yán)重的變形或裂紋。
?、纱慊穑焊鶕?jù)規(guī)定的強(qiáng)度和淬火圖，選擇適當(dāng)?shù)幕鼗饻囟?。淬火至?次，每次淬火后必須冷卻到室內(nèi)溫度，最低回火溫度為180℃磨具 在回火溫度下，保溫至少需要兩個(gè)小時(shí)。425-525℃中間應(yīng)確保淬火〔如下圖所示〕，防止回火脆性。
不同環(huán)境溫度淬火后的抗沖擊強(qiáng)度。8407比一般傳統(tǒng)技術(shù)提煉的AISI更好 H13建筑鋼具有更好的等抗逆性。
確保在425-525℃之間淬火，以避免延展性降底。
熱處理后規(guī)格變更(試樣規(guī)格:100×100×25mm）
總寬%長度%薄厚20℃油淬火??????最少
較大-0.08
-0.15-0.06
-0.16±0
0.301020℃風(fēng)冷??????????最少
較大-0.02
0.03-0.05
0.02±0
051020℃真空淬火 最少
較大 0.01
0.02-0.02
-0.04 0.08
0.12
淬火后規(guī)格發(fā)生變化
注：淬火和回火的累計(jì)規(guī)格變化總數(shù)是最終規(guī)格趨勢。
ASSAB 8407的滲氮處理
滲氮處理產(chǎn)生的高韌性表面具有很好的耐磨性和耐腐蝕性，但其靈活性相對較弱，由于機(jī)械應(yīng)力和內(nèi)部應(yīng)力的沖擊，容易出現(xiàn)裂縫或分離，特別是在產(chǎn)品白色滲氮處理后 風(fēng)險(xiǎn)因素在亮滲氮處理層中擴(kuò)大。滲氮處理前，建筑鋼材必須硬化，回火溫度必須高于滲氮處理環(huán)境溫度至少50℃。滲氮處理在525℃二氧化氮或480℃90% 氡氣和10% N2組合氣氛中的離子氮化可達(dá)到1000-1250HV1的表面硬度標(biāo)準(zhǔn)。一般強(qiáng)烈推薦離子氮化，因?yàn)槠涞獨(dú)鉂舛戎迪鄬θ菀撞僮?，特別是在熱作模中，應(yīng)避免“滲氮處理” 白層”。滲氮處理在525℃二氧化氮或480℃90% 氡氣和10% N2組合氣氛中的離子氮化可達(dá)到1000-1250HV1的表面硬度標(biāo)準(zhǔn)。一般強(qiáng)烈推薦離子氮化，因?yàn)槠涞獨(dú)鉂舛戎迪鄬θ菀撞僮?，特別是在熱作模中，應(yīng)避免“滲氮處理” 白層”。自然，嚴(yán)格控制的氣體氮化也能得到令人滿意的結(jié)果。
?、?0%氡(H2)和10%N2(N2)離子氮化
環(huán)境溫度℃滲氮處理時(shí)間h表面深m48
480
480
4800.5
10
20
400.004
0.08
0.14
0.30
表面深度：從強(qiáng)度超過板強(qiáng)度50HV的深度開始。表面強(qiáng)度僅為700HV.
熱作模具滲氮處理總深度不得超過0.3mm。表面強(qiáng)度僅為700HV.
熱作模具滲氮處理總深度不得超過0.3mm。8407也可以在退火狀態(tài)下進(jìn)行滲氮處理，但可以降低滲氮處理的深度和強(qiáng)度。
⑵軟氮化:軟氮化應(yīng)在獨(dú)特的滲碳爐中進(jìn)行，環(huán)境溫度約為570℃，等待時(shí)間一般為2小時(shí)，表面強(qiáng)度為950-1000HV1，深度約為 100-200μm。 熱模鋼模軟氮化總深度不得超過0.1mm。
ASSAB 8407的研磨加工
正確的研磨技術(shù)可以避免研磨裂縫，提高產(chǎn)品壽命，低溫回火建筑鋼對研磨更敏感。研磨砂輪必須適度修復(fù)和切割，并在研磨過程中使用大量冷凍液。沙輪片的選擇建議由沙輪片制造商獲得。
ASSAB 8407的焊補(bǔ)
如果8407的焊補(bǔ)能適度加熱，早期解決焊補(bǔ)部位。焊補(bǔ)時(shí)要選擇合適的焊絲，采用適度的焊補(bǔ)工藝，才能得到令人滿意的結(jié)果。
TIG氬弧焊機(jī)MMA電弧焊預(yù)熱溫度325～375℃325～375℃焊絲QRO-90QRO-90焊后強(qiáng)度48~51HRC48~51HRC硬底化材料
淬火材料焊后熱處理工藝
選擇比原回火溫度低10～20℃溫度淬火
在850℃的維護(hù)氛圍下淬火，一小時(shí)10℃爐冷至650℃，然后在空氣中冷卻。
ASSAB 切割8407電火花線
若建筑鋼材熱處理后再進(jìn)行金屬加工，則必須在比原回火溫度低25℃的情況下再次退火。
ASSAB 切割8407電火花線
若建筑鋼材熱處理后再進(jìn)行金屬加工，則必須在比原回火溫度低25℃的情況下再次退火。
ASSAB 8407的硬鉻鍍覆
不銹鋼后，磨具必須在180℃下淬火4小時(shí)，以防止堿脆。
ASSAB 8407月亮光蝕刻加工花
由于8407部門勻稱、細(xì)微、低硫，通過光蝕刻加工花處理可以產(chǎn)生優(yōu)異的線條實(shí)際效果。
