從鋼材類別考慮，冷作模具鋼多為過共析鋼和萊氏體鋼，一般屬于工具鋼范疇，2、冷作模具鋼通常在成分上以高碳為主，以滿足高硬度和高耐磨性的需要，如果為了提高模具抗沖擊能力，需增加韌性時，可選用中碳鋼，這時可借用熱作模具鋼來代替，在冷作模具鋼中加入合金元素時。
主要是為了提高淬透性和耐磨性，對于耐磨性要求高的模具，多采用加入碳化物形成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金鋼，化學成分，冷作模具鋼與熱作模具鋼成分有什么區別，1、熱作模具鋼加入合金元素中Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用是強化鐵素體和提高淬透性，W、Mo合金元素是為了防止回火脆性，Cr、W、Si合金元素能提高相變溫度，使模具在交替受熱與冷卻過程中不致發生相變而發生較大的容積變化。
從而提高其抗熱疲勞的能力，錳 Mn，0.32，冷作模具鋼是指使金屬在冷態下變形或成形所使用的模具鋼，最常用的專用冷作模具鋼是Crl2型鋼，其含碳量為1.45%～2.30%，含鉻量為11%～13%，硅 Si，0.91。
因此，冷作模具鋼通常在成分上以高碳為主，以滿足高硬度和高耐磨性的需要，如果為了提高模具抗沖擊能力，需增加韌性時，可選用中碳鋼，這時可借用熱作模具鋼來代替，在冷作模具鋼中加入合金元素時。
主要是為了提高淬透性和耐磨性，對于耐磨性要求高的模具，多采用加入碳化物形成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金鋼，磷 p，0.007，DC53是碳含量1.0%的中碳鋼，合金成分是Cr8Mo2VSi。
具有很好的耐磨性和抗崩裂性能，DC53原本是日本大同模具鋼品種，由于市場知名度極高，已然成為行業代名詞，由于冷作模具多為常溫下工作，材料的塑性變形抗力大。
模具的工作應力大，工作條件苛刻，綜合起來這類模具性能上一般要求高的硬度和耐磨性、足夠的強度、適當的韌性，鉬 Mo，2.00，鉻 Cr，8.00，碳 C。
1.00，釩 V，0.28，DC53是高強度高韌性冷作模具鋼，DC53含碳量中等，有效避免高碳高鉻型冷作模具鋼的碳化物聚集，在常規熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解。
一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性，它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11。
冷作模具鋼工作條件及性能要求，冷作模具鋼特點，沖裁模 HRC58~62 高級量規 HRC60~65，淬透性良好，空冷淬硬（不易出現淬裂），但9Mn2V鋼也存在一些缺點如沖擊韌性不高，在生產使用中發現有碎裂現象．另外回火穩定性較差。
回火溫度一般不超過180℃在200℃回火時抗彎強度及韌性開始出現低值，冷作模具鋼在工作時．由于被加工材料的變形抗力比較大，模具的工作部分承受很大的壓力、彎曲力、沖擊力及摩擦力，因此，冷作模具的正常報廢原因一般是磨損．也有因斷裂、崩力和變形超差而提前失效的，冷作模具鋼用途，〔4)受沖擊負荷且刀間單薄的冷作模具。
如上所述．前三類冷作模具用鋼的使用性能要求均以高耐磨性為主為此均采用高碳過共析鋼乃至榮氏體鋼，而對有的冷作模具加切邊樓、沖裁模等．其對口單薄．使用時又受沖擊負荷作用則應以要求高的沖擊韌性為主，為了解決這一矛盾．可采取以下措施．①降低合碳量．采用亞共折鋼．以避免由于一次及二次碳化物而引起鋼的韌性下降，②加入Si．、Cr等合金元素．以提高鋼的回火穩定性和回火溫度（240一270℃回火）這樣有利于充分消除淬火應力使嘰提高．而又不致降低硬度，②加入W等形成難熔碳化物的元素以細化晶粒、提高韌性，常用的高韌性冷作模具用鋼有6SiCr、4CrW2Si，、5CrW2Si等，綜述。
成形軋輥 HRC58~63 搓絲輥 HRC60~63，常用冷作模具鋼性能比較，（1）尺寸小、形狀簡單、輕負荷的冷作模具，例如．小沖頭，剪落鋼板的剪刀等可選用T7A、 T8A、T10A、T12A等碳素工具鋼制造，這類鋼的優點是，可加工性好、價格便宜、來源容易，但其缺點是，淬透性低、耐磨性差、淬火變形大。
因此，只適于制造一些尺寸小、形狀簡單、輕負荷的工具以及要求硬化層不深并保持高韌性的冷像模等，近年來用高速鋼做冷作模具的傾向巴日趨增大、但應指出，此時已不再是利用高速鋼所特有的紅硬性長處．而用它的高淬透性和高耐磨性，為此．在熱處理工藝上也應有所區別，真空脫氣精煉鋼，內質純凈，中文名稱。
冷作模具鋼 英文名稱，cold working die steel定義，適宜于制作在常溫下對金屬進行變形加工的模具(如下料模、彎曲模、剪切模、冷鐓模、冷擠壓模等)用的工具鋼，選用高速鋼做冷模具時．應采用低溫淬火．以提高韌性，例如 W18Cr4V鋼做刃具時常用的淬火溫度為1280-1290℃，而做冷作模具時，則應采用1190℃的低溫淬火，又如 W6Mo5Cr4V2鋼．采用低溫淬火后可使壽命大大提高、特別是顯著減少了折損率，冷作模具鋼的種類，韌性良好。
通常按冷作模具的使用條件，可以將鋼種選擇分為以下四種情況，3.充分發揮冷作模具鋼性能潛力的途徑，用途 使用硬度 用途 使用硬度，在用Cr12型鋼或高速鋼做冷作模具時，一個很突出的問題是鋼的脆性大．使用中易開裂，為此，必須用充分鍛打的方法細化碳化物．除此之外應發展新鋼種，發展新鋼種的著眼點。
應是降低鋼的含碳量及碳化物形成元素的數量，十字槽頭螺釘成形模 HRC57~62 冷擠壓制模壓力機用原陽模 HRC58~65，耐磨性極為優異（可用作不銹鋼及高硬度材的沖裁模），拉伸模 HRC58~63 冷鐓模 HRC58~62，Cr4W2MoV 鋼具有高硬巨、高耐磨性和淬透性好等優點．并具有較好的回火穩定性及綜合力學性能．用干制造硅鋼片沖模等．可使壽命比Cr12MoV鋼提高1～3倍以上但此鋼鍛造溫區范圍較窄，鍛造河縣開裂．應嚴格控制鍛造溫度和操作規認Cr2Mn2SiWMoV鋼淬火溫度低、淬火變形小、淬透性高．有空淬微變形模具鋼之稱7W7Cr4MoV鋼可代W18Cr4V和Cr12MoV鋼．其特點是鋼的碳化物不均勻性和韌性得到很大的改善，9Mn2V鋼的碳化物不均勻性和淬火開裂傾向性比CrWMn鋼小、脫碳傾向性比9SiCr鋼小，而淬透性比碳素工具鋼大．其價格只比后者高約30%因此是一個值得推廣使用的鋼種，（3）尺寸大、形狀復雜重負荷的冷作模具，須采用中合金或高合金鋼．如Cr12Mo、 Crl2MoV、 Cr6WV Cr4W2MoV等。
另外也有選用高速鋼的，冷作模具鋼與刃具鋼相比．有許多共同點，要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強度和足夠的韌性，以保證沖壓過程的順利進行、其不同之處在于模具形狀及加工藝復雜．而且摩擦面積大．磨損可能性大．所以修磨起來困難，因此要求具有更高的耐磨化模具工作時承受沖壓力大．又由于形狀復雜易于產生應力集中，所以要求具有較高的韌性，模具尺寸大、形狀復雜．所以要求較高的淬透性、較小的變形及開裂傾向性，總之，冷作模具鋼在淬透性、耐磨性與韌性等方面的要求要較刃具鋼高一些．而在紅硬性方面卻要求較低或基本上沒要求（因為是冷態成形），所以也相應形成了一些適于做冷作模具用的鋼種。
例如，發展了高耐磨、微變形冷作模具用鋼及高韌性冷作模具用鋼等，剪刀 HRC50~65 熱固性樹脂成形用模 HRC56~61，（2）尺寸大、形狀復雜、輕負荷的冷作模具，常用的鋼種有9SiCr、CrWMn、GCr15及 9Mn2V等低合金刃具鋼，這些鋼在油中的淬透直徑大體上可達40mm以上，其中9Mn2V鋼是我國近年來發展的一種不含Cr的冷作模具用鋼．可代替或部分代替含Cr的鋼。
機械加工性良好（切削性較SKD1提高20%），9Mn2V鋼可在硝鹽、熱油等冷卻能力較為緩和的淬火介質中淬火，對于一些變形要求嚴格而硬度要求又不很高的模具，可采用奧氏體等溫淬火。
