S136H模具鋼的物理性質
如表所示，S136H模具鋼材在淬硬后，硬度回火至50HRC，在室溫及高溫下的數據。 溫度℃ 20 200 400 密度kg/m 7850 7800 7700 彈性系數N/mm 216*10 211*10 191*10 熱膨脹系數自20℃起 - 11*10 11.4*10 熱傳導系數W/m℃ 16.5 21.5 23.5 比熱J/Kg℃ 461 - -
NAK80與S136H哪個拋光性更好
S136H是超鏡面塑料模具鋼，預加硬了的，硬度在30-35HRC左右，不需要再做熱處理。
化學成份：C:0.38Si:0.8Mn:0.5Cr:13.6V:0.3
特征：經爐外精煉度（VD）+電渣重熔精煉（ESR），組織更純潔細微，優良的耐蝕性、知拋光性，良好的耐磨性、機械加工性，淬硬時優良的尺寸穩定性。常用于中小批量的要求比較高的注塑模。出廠硬度：預硬30~35HRC
特征：經爐外精煉（VD）+電渣重熔精煉（ESR），組織更純潔細微，優良的耐蝕性、拋光性，良好的耐磨性、機械加工性，淬硬時優良的尺寸穩定性。
用途：高拋光度及高要求的內模件，高耐腐蝕的塑料模具，生產、醫療、食品工業等產品。
S136H概述
且更有下列優點：
1，較低的維護費用：
模具經過長期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態。模具在潮濕的環境下操作或儲存時，不需要特別的保護。
2，較低的生產成本：
模具不因冷卻水的影響而腐蝕，由于有一定的冷卻循環，可增加模具壽命。上列的好處，結合S136H的高耐磨性，提供了低維護費用和高壽命的模具，達到最佳的經濟效益。同時S136H經過“電渣重熔”（ESR）精煉，具備純凈而細微的組織，使模具具有很好的綜合機械性能，高的拋光性能。
S136H主要用途
S136H能適用于所有的模具，由于其特殊的性質，更適合特殊環境的需求。
耐腐蝕、耐應變：
對使用有腐蝕性的PVC醋酸鹽類（ACETATESO等注塑原料或模具必須在潮濕的環境下工作及儲存時，S136H能抵抗水蒸氣、弱有機酸、稀硝酸鹽、碳酸鹽等的腐蝕作用，經由S136H制成的模具，若在潮濕在環境中操作，或在正常狀態下使用腐蝕性的塑膠材料，均不會生銹而被污梁。若回火至250℃而且拋光成鏡面狀態時，特別能顯示優良的耐腐蝕性。
使用磨擦較大的注塑材料（包含射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。
高光潔度的表面：
生產光學產品，如照相機、太陽眼鏡、化學儀器、注射器、分析儀器及塑膠制品等。
S136H是什么材質，和國產鋼材有什么區別
S136H是具備優良的耐腐蝕性的塑膠模具鋼，具有卓越的生產特性，高精度鋼面拋光,抗銹蝕能力極佳,熱處理變形少。
出廠硬度：預硬30~35HRC
特征：經爐外精煉（VD）+電渣重熔精煉（ESR），組織更純潔細微，優良的耐蝕性、拋光性，良好的耐磨性、機械加工性，淬硬時優良的尺寸穩定性。
用途：高拋光度及高要求的內模件，高耐腐蝕的塑料模具，生產、醫療、食品工業等產品。
進口模具鋼和國產鋼的區別：
1、進口模具鋼價格高，一般在國產的一倍以上。
2、國外知名鋼廠的材料一般鋼水的純凈度比較高，P、S以及五害元素含量低，氣體含量低，簡單來說就是雜質比國產的少。
3、進口模具鋼一般來說等向性較好，鍛壓比大，簡單來說就是鍛的勻、透要比國產好。
4、國外的研發力度大，比較常用的模具鋼基本都是國外開發的，所以熱處理的工藝比較先進，并且設備也比較先進。你好！
S136H瑞典一勝百預硬耐蝕鏡面模具鋼材，高純度，高鏡面度，拋光性能好．防銹防酸能力極佳，熱處理變形小，適用干鏡面模淬火后防酸性高
含量（%）C 0．38 Si 0．8 Mn0．5 Cr13．6 P <0．03 S<0．03
僅代表個人觀點，不喜勿噴，謝謝。S136H瑞典一勝百預硬耐蝕鏡面模具鋼材，高純度，高鏡面度，拋光性能好．防銹防酸能力極佳，熱處理變形小，適用干鏡面模淬火后防酸性高
含量（%）C 0．38 Si 0．8 Mn0．5 Cr13．6 P <0．03 S<0．03
S136未熱處理的硬度是多少
S136和S136H---適用于材料含酸性物質,有一定外觀要求,但產量一般的模具.S136的耐腐蝕性很好的料, 拋光性也好, 常用與放出腐蝕氣體及有腐蝕性的料, 也常用于透明料.S136H就是S136的預硬料, 用途不用我說了．對于PC透明料，或者模面要求拋光，或者會放出腐蝕氣體料的硬模，選用S136熱處理是一個不錯的選擇。 S136和S136H之間的取舍是很多人一直難以決斷的.在此說明,因S136需要硬化以后才能做精加工對于產量不高的模具,如果選用,制造成本相對于預加硬的S136H要高出約15%-20%.預硬狀態下使用（硬度為 30-36HRC ，未預硬的要軟一些）預硬鋼具有良好的切削加工性能，直接刻模加工可滿足 50 萬模次塑膠制件壽 命要求，模具有良好的耐腐蝕性能。S136 淬回火狀態下使用（硬度 48-54HRC ）, 為滿足長期工作或制件數量達 100 萬件以上壽命要求，更為適宜的使用方法應做淬火低溫回火處理。淬火是先加熱至 1000-1050 ℃保溫一定時間（按 30 分 /25mm 計算）， 然后淬入油中冷卻至 50-100 ℃并立即回火處理，以防止開裂。在 200 ℃回火（至少 4 小 時）硬度可達到 48HRC 以上，具有更好的拋光性及更出色的耐蝕性能。
