SKD11,SKD61和SKH-9鋼材有什么區別？
一、三者的用途不同：
1、SKD11鋼材的用途：SKD11在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應用最為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。
2、SKD61鋼材的用途：用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料 SKD61也適宜制造高產量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織。
3、SKH-9鋼材的用途：用于制作各種熱作、冷作模及沖頭、割刀、切條刀、各種釓輥工具等。
二、三者的特性不同：
1、SKD11鋼材的特性：鋼質純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經球化退火軟化處理，可加工性良好。
2、SKD61鋼材的特性：SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。
3、SKH-9鋼材的特性：碳化物組織細微，整齊，分布良好，而且組織均勻；富有熱作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好。
三、三者的含碳量不同：
1、SKD11鋼材的含碳量：1.4~1.6。
2、SKD61鋼材的含碳量：0.32~0.42。
3、SKH-9鋼材的含碳量：0.8~0.9。
參考資料來源：百度百科-SKD-11
參考資料來源：百度百科-skd61
參考資料來源：百度百科-SKH-9
參考資料來源：百度百科-SKH-9工具鋼最大的區別是各個的硬度不同，
SKD11 50-61HRC鋼材類型：冷作模具鋼
特性:韌性鉻鋼,耐磨性良好 鋼材用途: 冷擠壓成形模，高硬度材料沖裁模
SKH-9 63HRC鋼材類型： 高速工具鋼
特性：此鋼為鎢鋼高速度鋼 用途:宜于制造強力切割用耐磨，耐沖撀各種工具，高級沖模，螺絲模，較需韌性及形狀復雜工具，銑刀，鉆頭等。
SKD6152~54HRC鋼材類型： 熱作模具鋼
特性:高韌性熱模鋼，耐磨性耐熱性特佳，可抵受溶鋁，鎂，鋅之腐蝕作用及熱度之急劇變動，高溫強度和韌性的平衡性好，易加工，它可以使模具壽命延長，性能更優越,耐磨性好以及優良的防熱溶蝕性．具有回火硬化特性，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好,高溫強度和韌性好,耐磨性較佳,易切削．。 用途：適宜制造鋁，鎂，鋅合金壓鑄模熱沖鑄工作，及熱作鉸刀，軋刀，切槽刀，剪刀及熱鍛沖頭等,PA，POM，PS，PE，EP塑料模,鋁,鋅壓鑄模具方面的鋼材應用是最為廣泛。skd11 化學成份: c碳 si矽 ni鎳 mn錳 cr鉻 mo鉬 v釩 1.6 0.4 0.5 0.6 13.0 1.2 0.5 出廠狀態: 軟性退火至約hb255 特性與應用: 通用冷作模具鋼,耐磨性良好;適用於冷擠壓成形,拉伸模,啤不銹鋼片 焊補冷作鋼、沖模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作，具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條。skh-9 主要成份：c（碳） si（矽） mn（錳） cr（鉻） w（鎢） mo（鉬） v（礬）0.85 0.25 0.35 4.00 5.80 4.80 1.80 出廠狀態：球化退火＜225 特性與應用：此鋼為鎢鋼高速。宜于制造強力切割用耐磨、耐沖擊各種工具，高級沖模，螺絲模，較需韌性及形狀復雜工具，鉸刀、銑刀、鐵頭、沖頭等。特性:韌性鉻鋼,耐磨性良好 鋼材用途: 冷擠壓成形模，高硬度材料沖裁模
SKD-11為何種材質
SKD11屬于日標高碳高鉻型冷復作模具鋼，執行標準：JIS G4404-2006
SKD11具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能，適用于沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹脂成型模，高級量規等深拉成型、冷擠壓模具。
SKD11化學成分如下圖：
SKD11的叫法是日本工業JIS的標準，相當于國產的CR12MO1V1。因為是進口材料，不同的廠家牌號也不一樣，日立日立的SKD11叫做SLD;日本大同的SKD11叫做DC11。如果想買進口SKD11的材料，最好是指定好哪一個品牌的什么牌號的材料，要不然很多人拿國產或韓國材SKD11來代替SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼，鋼質純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經球化退火軟化處理，可加工性良好，碳化物顆粒細小均勻，無須擔心淬火開裂強化元素鉬、釩的持殊加入。
高硬度、高耐磨共晶碳化物均勻，韌性好、不易開裂，淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化處理時間為20h/30h/60h，氨化層深度
0.25mm/0. 30mm/0.
35mm，零件表面硬度1250HV；在570℃氮化處理時間為2h，氮化層深度10~20μm，零件表面硬度950HV。
SKD11在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應用最為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。
“淬火+回火”狀態下使用
“淬火+冷處理+回火”狀態下使用（適于高精度與尺寸穩定要求）
“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用（適于表面高硬度要求）
鋸切下料時鋸條速度不宜太快，以25m/min為宜，鋸切效率保持在9cm2/min ~20cm2/min左右。
用于制作塑料模、剪刀、圓鋸刀、五金沖壓模具、成形軋輥
制作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。
厚度≤6mm薄鋼板的高效落料模、沖裁模、壓印模
各種剪刀、鑲嵌零件、搓絲模。
耐滑塊冷鐓模具、深拉成形模具、冷擠壓模具。
熱固性樹脂型摸,一般塑料模具。
化學成份：
Si硅 ≤0.40
Mn錳 ≤0.60
P磷≤0.030
S硫≤0.030
Cr鉻 11.0-13.0
Mo鉬 0.80-1.20
Ni鎳≤0.50
V釩 0.20-0.50
Cu銅≤0.25
淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。
硬度：HRC 61以上。
退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。
鍛制：1050～950℃。SKd11是日本合金工具鋼中的耐沖擊工具（模具）用鋼，SKd11主要用作耐磨及不變形的模具。
日本工具鋼常常用 S+鋼種符號+順序號來表示。例：SK1，SK7，SKS2，SKD4 鋼種符號：K-碳素工具鋼，KC-中空鋼，KD-合金模具鋼，KH-高速工具鋼，KS-合金專用工具鋼，KT-鍛造工具鋼。
