常用的沖壓模具材料
沖壓模具材料的選擇會直接影響加工效果和模具壽命,因此需要根據加工件的性質、數量、形狀等因素來決定最合適的材料。目前常用的沖壓模具材料有以下幾種
1. Cr12、Cr12MoV
Cr12和Cr12MoV屬于高碳高鉻的合金工具鋼,具有極高的硬度和耐磨性能,適用于加工硬度較高的金屬制品,如不銹鋼、銅板等。但是該材料的韌性相對較低,易發生斷裂。
2. SKD11
SKD11是一種高碳高鉻鋼,具有良好的熱加工性和耐磨性能,適用于加工冷硬度較高的金屬制品。該材料具有較好的強度和韌性,是一種性價比較高的模具鋼。
3. ASP60
ASP60是一種高速鋼,具有良好的硬度和熱穩定性能,適用于加工高難度的金屬制品,如薄壁件、小尺寸零件等。該材料具有較好的耐磨性和熱穩定性,但價格較高。
除了以上幾種常用的沖壓模具材料外,還有一些其他的材料,如高速鋼、硬質合金等,具有各自的優缺點。需要根據加工件的需求和性質來綜合選擇最適合的材料。
沖壓模具材料的選擇要點
沖壓模具材料的選擇很重要,要根據加工件的需求和性質來選擇最合適的材料。以下是一些選擇要點。
1. 加工件材質
加工件材質是選擇模具材料的關鍵,要根據加工件的硬度、強度、韌性等因素來選擇合適的材料。如果加工件硬度較高,可以選擇Cr12、Cr12MoV等高碳高鉻的合金工具鋼;如果加工件冷硬度較高,可以選擇SKD11等高碳高鉻鋼。
2. 加工件數量
加工件數量也是選擇模具材料的關鍵因素之一。如果加工件數量較多,建議選擇比較耐磨的材料,如Cr12、Cr12MoV等;如果加工件數量較少,可以選擇更便宜的材料,如SKD11等。
3. 模具壽命
模具壽命也是決定模具材料選擇的重要因素之一。一般來說,模具材料越硬耐磨,模具壽命也就越長。但是模具材料越硬,易發生斷裂等問題。因此需要綜合考慮加工件的需求和生產成本,選擇最合適的材料。
結論
選擇合適的沖壓模具材料是保證加工效果和模具壽命的重要因素,需要根據加工件的需求和性質來選擇最合適的材料。常用的沖壓模具材料有Cr12、Cr12MoV、SKD11、ASP60等,各自具有不同的優缺點。在選擇材料時,需要考慮加工件材質、數量、模具壽命等多方面因素,綜合選擇最適合自己需求的材料。





