sus630硬度是多少
sus630是由銅、鈮/鈳構成的沉淀硬化馬氏體不銹鋼，含碳量低，抗腐蝕性和可焊性均比一般的馬氏體型不銹鋼好，與18-8型不銹鋼類似，熱處理工藝簡單，切削性好，但是較難滿足深冷加工。
請問各不銹鋼材的剪切彈性模量泊松比拉伸彈性模量請問各不銹鋼材的剪
奧氏體型不銹鋼的彈性模量E≈190-193GPa
μ≈0.305
G=E/[2(1+μ)]
鐵素體型不銹鋼的彈性模量E≈200GPa
sus630的機械特性是什么？
sus630也稱17-4PH是同一種材料，此種材料屬于沉淀硬化鋼，以下是sus630的機械特性的說明：
sus630合金是沉淀、淬水、馬氏體的不銹鋼，和這個等級具有高強度、硬度（高 達3000 C/5000 C）和抗腐蝕等特性。經過熱處理后，產品的機械性能更加完善，可以 達到高達1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。這個等級不能用于高于3000C (570F) 或非常低的溫度下，它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕 能力與304 和430 一樣。
sus630由上海堅鑄時效處理后，可獲得極佳強度而不影響耐腐蝕性能。sus304(jis g4303-1998)化學成分c≤0.07si≤1.00mn≤2.00p≤0.045s≤0.030cr≤18.0~20.0ni：8.0~10.5機械性能sus304是一種18-8系的奧氏體不銹鋼，通常用作沖壓墊圈類緊固件。由于其沖壓在各部分材料的形變程度各不相同，大約在15%~40%之間，因此材料的加工硬化程度也有差異。sus304不銹鋼薄板冷加工以后，微觀上滑移面及晶界上將產生大量位錯，致使點陣產生畸變。畸變量越大時，位錯密度越高，內應力及點陣畸變越嚴重，使金屬變形抗力和強度、硬度等隨變形程度而增加，塑性指標伸長率、斷面收縮率降低。當加工硬化達一定程度時，如繼續形變，便有開裂或脆斷的危險，成形后其殘余應力極易引起工件自爆破裂。在環境氣氛作用下，放置一段時間后，工件會自動產生晶間開裂（通常稱為“季裂”）。故在sus304不銹鋼沖壓成形過程中，一般都必須進行工序間的軟化退火， 即中間退火，以消除殘余應力，降低硬度，恢復材料塑性，以便能進行下一道加工。物理性能類型硬度屈服強抗拉強度延伸率ann200 max205 min520 min40 min1/4h220240 ~ 6307809 min1/2h250?-300470 min780-9206 min3/4h310-360665 min930-11203 min
AISI630對應國標是什么材料
AISI630屬于美標沉淀硬化型馬氏體不銹鋼，對應國標新牌號：05Cr17Ni4Cu4Nb（新牌號）
AISI630化學成分如下圖：
AISI630具有高強度硬度，及優良的耐腐蝕性。它有良好的加工性能，能夠通過一次性低溫處理而時效硬化，可用于多種不同用途，包括石油領域中的閥門部件，化學工藝設備，飛機配件，緊固件，泵軸，核反應部件，齒輪，造紙機設備，導彈配件，以及噴氣發動機部件。aisi1006低碳硅鋼 該鋼種要求碳含量不大于0.06%、硅含量不大于0.08%。因此，常規情況下不能使用高碳合金，使用低碳合金則成本高。AISI630是沉淀、硬化、馬氏體不銹鋼。
化學成份：
碳 C ：≤
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：15.50～17.50
鎳 Ni：3.00～5.00
銅 Cu：3.00～5.00
鈮 Nb：0.15～0.45
對照我國牌號為：0Cr17Ni4Cu4Nb（老牌號），05Cr17Ni4Cu4Nb（新牌號）AISI630對應國標舊牌號0Cr17Ni4Cu4Nb，新牌號05Cr17Ni4Cu4Nb。
0Cr17Ni4Cu4Nb/AISI630（05Cr17Ni4Cu4Nb）17-4PH/SUS630沉淀硬化型不銹鋼
AISI630沉淀硬化型不銹鋼，
特性及使用范圍：
添加銅的沉淀硬化型鋼種。用于制造軸類、汽輪機部件。
化學成分：
碳 C ：≤0.07
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：15.50～17.50
鎳 Ni：3.00～5.00
銅 Cu：3.00～5.00
鈮 Nb：0.15～0.45
力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：480℃時效,≥1310; 550℃時效,≥1060; 580℃時效,≥1000; 620℃時效,≥930
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725
伸長率 δ5 (％)：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16
斷面收縮率 ψ (％)：480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50
硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC
熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：1)固溶1020～1060℃快冷;2)480℃時效,經固溶處理后,470～490℃空冷; 3)550℃時效,經固溶處理后,540～560℃空冷; 4)580℃時效,經固溶處理后,570～590℃空冷;5)620℃時效,經固溶處理后,610～630℃空冷。
金相組織：組織特征為沉淀硬化型。Aisi 630是馬氏體沉淀硬化不銹鋼。具有高強度，高硬度，較好的焊接性能和耐腐蝕性能。已經被大量的推廣運用在閥門，軸類及化纖行業及具有一定耐蝕要求的高強度零部件等。
添加銅的沉淀硬化型鋼種。用于制造軸類、汽輪機部件。
由銅、鈮/鈳構成的沉淀硬化馬氏體不銹鋼，含碳量低，抗腐蝕性和可焊性均比一般的馬氏體型不銹鋼好，與18-8型不銹鋼類似，熱處理工藝簡單，切削性好，但是較難滿足深冷加工。
金相組織：組織特征為沉淀硬化型。
用于制造耐蝕性高、強度高的零部件，如軸承類、汽輪機零件。
碳 C ：≤0.07
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：15.50～17.50
鎳 Ni：3.00～5.00
銅 Cu：3.00～5.00
鈮 Nb：0.15～0.45
一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨。
合金是沉淀、淬水、馬氏體的不銹鋼，和這個等級具有高強度、硬度和抗腐蝕等特性。經過熱處理后，產品的機械性能更加完善，可以 達到高達1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。這個等級不能用于高于300℃ (570F) 或非常低的溫度下，它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕 能力與304 和430 一樣。
抗拉強度 σb (MPa)：480℃時效,≥1310; 550℃時效,≥1060; 580℃時效,≥1000; 620℃時效,≥930
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725
伸長率 δ5 (%)：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16
斷面收縮率 ψ (%)：480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50
硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC
熱處理工藝
熱處理規范：
1)固溶1020～1060℃快冷;
2)480℃時效,經固溶處理后,470～490℃空冷;
3)550℃時效,經固溶處理后,540～560℃空冷;
4)580℃時效,經固溶處理后,570～590℃空冷;
5)620℃時效,經固溶處理后,610～630℃空冷。
金相組織：組織特征為沉淀硬化型。
一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨。
Aisi 630對應國標05Cr17Ni4Cu4Nb一：牌號AISI630馬氏體沉淀硬化不銹鋼
二：化學成分
碳 C ：≤0.07 硅 Si：≤1.00 錳 Mn：≤1.00 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：15.50～17.50 鎳 Ni：3.00～5.00 銅 Cu：3.00～5.00 鈮 Nb：0.15～0.45
三：應用范圍應用領域：常年現貨庫存 圓棒 板材 無縫管 卷帶！
適用于制造要求耐腐蝕好且要求高強度的設備零件。如發動機部件，泵軸、齒輪、活塞柱及特性要求的緊固件。
抗拉強度 σb (MPa)：480℃時效,≥1310; 550℃時效,≥1060; 580℃時效,≥1000; 620℃時效,≥930，條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725，伸長率 δ5 (%)：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16，斷面收縮率 ψ (%)：480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50
硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC
是一種馬氏體沉淀硬化不銹鋼材料。除馬氏體轉變易強化外，還可以通過時效進一步強化，且其耐蝕性能和可焊接性都比一般馬氏體鋼好，于18-8型奧氏體鋼相似。
