模具熱處理工藝不合適的預防措施是怎樣的？
模具熱處理工藝不合適有以下幾種情況：
（1）加熱速度：模具鋼中含有較多的碳和合金元素，導熱性差， 因此，加熱速度不能太快，應緩慢進行，防止模具發生變形和開 裂。在空氣爐中加熱淬火時，為防止氧化和脫碳，采用裝箱保護加 熱，此時升溫速度不宜過快，而透熱也應較慢。這樣，不會產生大 的熱應力，比較安全。若模具加熱速度快，透熱快，模具內外會產 生很大的熱應力。如果控制不當，很容易產生變形或裂紋，必須采 用預熱或減慢升溫加速度來預防。
（2）氧化和脫碳：模具淬火是在高溫下進行的，如不嚴格控制， 表面很易氧化和脫碳。另外，模具表面脫碳后，由于內外層組織差 異，冷卻中出現較大的組織應力，導致淬火裂紋。
預防措施：可采用裝箱保護處理，箱內填充防氧化和脫碳的填 充材料。
什么是熱處理工藝？
熱處理工藝 一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。
真空淬火爐
加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是采用木炭和煤作為熱源，進而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易于控制，且無環境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。
12Cr做模具時怎么熱處理
Cr12模具鋼為典型的合金工具鋼，國內執行標準為GB/T 1299-2000。
是應用廣泛的冷作模具鋼，具有高強度、較好的淬透性和良好的耐磨性，但沖擊韌性差。主要用作承受沖擊負荷較小，要求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鉆套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。
Cr12模具鋼屬于高碳高鉻萊氏體鋼,也是應用廣泛的冷作模具鋼.該鋼具有較好的淬透性、耐磨性、熱加工性.碳化物在鋼中分布較好,可用于制造形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷作模具.如冷沖模沖頭、螺紋滾模、拉絲模、料模、冶金粉模、木工切削工具、冷切剪刀鉆套及量規等工具.我們在研制中,經過反復探索和試驗,制訂了合理的冶煉工藝和特殊的錠模及鍛造工藝,使材質組織達到均勻一致,另外對標準物質加工,大膽創新,采用雙刀切屑新工藝,極大提高了功效,縮短了周期,降低了成本.
單位：(%)
碳 C ：2.00～2.30
硅 Si：≤0.40
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：11.50～13.00
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
鈷 Co：≤1.00
硬度 ：退火,269～271HB,壓痕直徑3.7～4.1mm;淬火,≥58HRC
金相組織：回火馬氏體+未溶碳化物+殘余奧氏體。
交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。
Cr12淬火950～1000℃油淬，二次回火550℃
高溫淬火1100-1150℃，低溫淬火960-1050℃，回火550-650℃，前者有二次硬化現象，回火不少于2次，每次2h,回火后可空冷或油冷，高溫淬火前最好進行2次預熱，在高溫加熱時，需采取保護措施，以防氧化。Cr12熱處理工藝：
1.550°C預熱50min
2.960-980°C加熱（0.30min/mm)
3.冷機油或280-320°C硝鹽冷卻
4.160-260°C回火120min(要避開回火脆性區290-330°C!!)
5.結果：HRC58-621.550°C預熱50min
2.960-980°C加熱（0.30min/mm)
3.冷機油或280-320°C硝鹽冷卻
4.160-260°C回火120min(要避開回火脆性區290-330°C!!)
5.結果：HRC58-62Cr12材質
一段預熱：400-600℃，二段：800-850℃；
960-980℃淬火，淬火硬度≥58 HRC。
可氣冷、油冷（常用）、160-180硝鹽分級停留3-10分鐘，隨后空冷到室溫。
160-200℃回火，硬度60-64HRC在什么環境條件下銹蝕的? 12cr鐵素體(或馬氏體)不銹鋼屬于低cr系不銹鋼,耐蝕性本身就不怎么優良,是有特殊應用環境的.12%cr的410s等鐵素體不銹鋼一般只需要退火處理,目的是再結晶軟化，均勻化組織，最終的產品形式是冷軋板居多，用于民用制品較多，比如廉價的鍋碗瓢盆等12%cr的馬氏體不銹鋼，鋼廠交貨時通常為軟化退火態，便于下游用戶機械加工，用戶加工完后可進行淬火和回火處理，用于調節材料的耐蝕性及硬度等性能。1cr13，2cr13，3cr13和4cr13是馬氏體不銹鋼中用量較大的幾個牌號。1cr13屬于半馬氏體型，即除馬氏體外，組織結構中還有鐵素組織；2cr13,3cr13和4cr13為馬氏體型不銹鋼。 此類鋼，隨其碳含量的增加，強度、硬度提高，而冷塑性和韌性下降，同時耐蝕性降低。1cr13主要用于韌性要求較高且具有不銹性的受沖擊載荷的部件，如葉片、緊固件、閥門、熱裂解設備配件等，也可用于制作常溫下耐弱介質腐蝕的一些設備；2cr13除做葉片外，還可用于泵軸、軸套、葉輪、緊固件等承受較高應力的零部件；3cr13用于強度、硬度要求更高的結構件、耐磨件，如軸、螺栓、閥門、軸承、彈簧、活塞桿、耐蝕刀具等；4cr13鋼的用途基本與3cr13相同，但其強度、硬度較3cr13更高。雖同為cr12不銹鋼，微量成分不同，性能完全不一樣，請確認成分及合適熱處理工藝最好真空熱處理 58-60HRC寫反了，
用Cr12MoV鋼制造冷模具應如何進行熱處理？
淬火，1040保溫，20分鐘，空冷到常溫，回火200-230,兩次，Hrc59-61
對于穩定性要求高的，需加深冷處理，-160-180度，保溫2小時，冷沖模一般CR12MOV當沖頭料 一般都要熱處理60度-63度！熱處理以后最好再超深冷！這樣材料才能耐用！熱處理最好那真空爐里面熱處理！用Cr12MoV鋼制造冷模具應如何進行熱處理？
高硬度高耐磨高韌性優化處理：980-1200度加熱淬火，油淬（機油）400度回火一次，240度回火一次，HRC57-61，超耐用不崩刃?！綾r12mov鋼材_cr12mov模具鋼_cr12mov特殊鋼】首選特寶金屬
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合金工具鋼：cr12mov
標準：gb/t 1299-1985
●特性及適用范圍：冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比cr12高。用于制造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規、螺紋滾模等。
●化學成份：
碳 c ：1.45～1.70
硅 si：≤0.40
錳 mn：≤0.40
硫 s ：≤0.030
磷 p ：≤0.030
鉻 cr：11.00～12.50
鎳 ni：允許殘余含量≤0.25
銅 cu：允許殘余含量≤0.30
釩 v ：0.15～0.30鉬
mo：0.40～0.60
●力學性能：
硬度 ：退火,255～207hb,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥58hrc
●熱處理規范及金相組織：熱處理規范：1)淬火,950～1000℃油冷;2)淬火1020℃,200℃回火2h。金相組織：細粒狀朱光體+碳化物。
● 交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。
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