冷鐓模具失效的表現(xiàn)形式有什么呢？
模具在生產(chǎn)應(yīng)用時，由于其不同部位承受不同的作用力，造成同時或先后出現(xiàn)各種形式的損傷，當(dāng)損傷發(fā)展到足以妨礙模具的正常工作或不能應(yīng)用時將會出現(xiàn)失效。冷鐓模具鍛造工藝是一種切削金屬壓力加工技術(shù)。所用原料的化學(xué)成分和機(jī)械性能符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。同時，原料需要在使用過程中進(jìn)行球化退火。較好地滿足使用的需求和標(biāo)準(zhǔn)。
1、過載失效
過載失效指材料本身承載能力不足以抵抗工作載荷（包括約10%的隨機(jī)波動載荷）作用引起的失效，包括韌度不足和強度不足兩類失效。生產(chǎn)時應(yīng)對韌度不足出現(xiàn)的脆斷失效予以重視。
2、疲勞失效（多沖疲勞失效）
冷鐓奧亞模具載荷都是以相應(yīng)沖擊速度、相應(yīng)能量作用下周期性施加的，這種狀態(tài)與小能量多沖疲勞試驗（以相應(yīng)能量周期性加載和卸載）相似。由于模具材料多沖疲勞的斷裂壽命多在1000~5000次，通常，裂紋疲勞源和裂紋擴(kuò)散區(qū)無明顯界限。
材料的哪些性能決定著冷鐓模具的壽命呢？
1、硬度和抗磨性：在具備相應(yīng)的強度和韌性的基礎(chǔ)上，硬度與抗磨性是模具（特別是凹模）壽命的決定因素。硬度在相應(yīng)程度上可以表示對塑性變形的抗力。高的硬度是保持高的抗磨性的需要條件。增加鋼中的碳化物的含量可以提高抗磨性。大量細(xì)小均勻分布的堅硬碳化物可以提高鋼的抗磨性；面粗大不均勻分布的碳化物容易剝落，加快磨損。
2、耐疲勞性能：金屬的迅速變形和內(nèi)摩擦有可能使工件溫度升高到200度以上，奧亞模具應(yīng)能在該溫度下長期工作而仍保持硬度不變，并能在連續(xù)鐓鍛，擠壓時，能承愛冷熱交變應(yīng)力而仍能有好的耐疲勞性能。
3、淬透性：影響高碳模鋼的淬透性的因素，有鋼的化學(xué)成分，原始組織，奧氏體化時的晶粒尺寸和未溶質(zhì)點的作用等。但起到主要作用的是鋼的化學(xué)成分。
冷鐓模具材料為什么選用SKD61
SKD61屬于日標(biāo)熱作模具鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JIS G4404-2006
SKD61是一種含硅、鉻、鉬、釩的中等合金熱作模具鋼經(jīng)淬火、回火處理后得到組織細(xì)、晶粒適中的馬氏體組織,基本上分布著細(xì)小的炭化物,具有良好的綜合力學(xué)性能,而且淬透性能好,比較適合制造尺寸大、形狀復(fù)雜的模具。適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。
SKD61化學(xué)成分如下圖：
針對于每種鋼材都有不同的性質(zhì)，有的剛性強，有的韌性強，硬度范圍也不一樣，塑膠模具在鋼材的選用上一般要根據(jù)零件的用途了來選用材料，s136拋光性能優(yōu)越，適合做高光鏡面類零件，
viking剛性韌性都不錯，硬度也高，但是價格貴，一般用于細(xì)小易斷鑲件，skd61 skd11等材料差不多就是所含元素比例有差異，根據(jù)實際情況選擇，是最常用的出口模具材料，skh51普通公司用的很少，是高速鋼頂針?biāo)貌牧?，性能也很?yōu)越
材料還是看客戶怎么要求，其實你用dc53 skd61 635等這些的材料就完全足夠了，我這做出口模具差不多都是這些，不需要那么糾結(jié)SKD61模具鋼材對應(yīng)我國的牌號(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSi V1，
其合金元素的總質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于10%，由于淬火硬度高，淬透性好，淬火變形小等特點，適用于制造精密、耐磨性好的模具。
SKD61模具鋼材是應(yīng)用最廣的熱作模具鋼，具有良好的韌性與抗高溫疲勞SKD61性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。
制作冷鐓模可以使用ER5鋼，ER5鋼在強度、韌性、耐磨性等方面均優(yōu)于Crl2型鋼，而且在鍛造、熱處理、機(jī)加工、電加工等方面無特殊要求，生產(chǎn)加工工藝簡單可行，材料成本適中，適用于制作大型重載冷鐓模、精密冷沖模以及其它冷沖、冷成型模具。
怎么選用冷鐓工藝的原材料？
冷鐓機(jī)是以墩為主專門用來批量制造螺母螺栓等緊固件的專用設(shè)備，通過對金屬施加壓力使之成形，多為重型設(shè)備，設(shè)備上多設(shè)有安全防護(hù)裝置，以保障設(shè)備和人身安全。冷墩機(jī)冷鐓的原材料的化學(xué)成份及機(jī)械性能應(yīng)符合多工位自動冷鐓機(jī)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，常見的原料包括銅鋁合金、碳鋼、不銹鋼等材質(zhì)，下面簡單介紹下冷鐓工藝的原材料怎么選用：
一、工件原材料的選用
（1）原材料必須進(jìn)行球化退火處理，其材料金相組織為球狀珠光體。
（2）為了盡可能減少材料的開裂傾向，提高模具使用壽命還要求原料有盡可能低的硬度，以提高塑性。
（3）原材料的盡寸精度一般應(yīng)根據(jù)工件的具體要求及工藝情況而定，多工位冷鐓機(jī)一般來說對于縮徑和強縮尺寸精度要求低一些。
（4）原材料的表面質(zhì)量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色，同時表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點等缺陷。
（5）要求原料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1%。
（6）為了保證冷成形時的切斷質(zhì)量，要求原料具有表面較硬而心部較軟的狀態(tài)。
（7）原料應(yīng)進(jìn)行冷鐓試驗，由于冷作硬化使變形抗力增加。要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好。
二、冷鐓成型油的選用
（1）具有優(yōu)良的極壓潤滑性能，耐高溫性能、極壓抗磨性、防銹性及高溫抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光潔度，能防止模具燒結(jié)，滿足標(biāo)準(zhǔn)件及非標(biāo)件的多工位成型加工，能完全勝任冷鐓不銹鋼工件。
（2）可以將油煙以及"漂泊霧”減少到最低限度，滿足含強縮模的螺帽工藝。
（3）對變型量比較大的工件有很好的性能，如空心、高強度螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘?shù)取?/p>
（4）能有效保護(hù)沖棒（沖針）及模具，延長使用壽命。
（5）散熱效果好，避免了冷成型過程中工件及模具局部溫度過高。
（6）高耐溫性能好，不易產(chǎn)生油泥。低氣味、低煙霧，保護(hù)操作環(huán)境。
（7）具有一定的防銹性，能滿足過程工序間防銹要求。
（8）能滿足苛刻的冷鐓不銹鋼及大變型量的碳鋼成型工藝。
以上就是冷鐓工藝原料的選用方法，使用符合工藝要求的原材料可以有效避免工件出現(xiàn)質(zhì)量問題。
