7crsimnmov跟Icd-5是一樣的模具材料嗎？
CD5是日本日亞的牌號,空冷鋼貴重合金元素少,生產成本低。空冷鋼(ICD5)焠火后硬度... 相當于我國的低合金冷作模具鋼類7CrSiMnMoV(簡稱CH)等。主要特點是工藝性好,淬火...
模具的制作材料有哪些？
模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造，很少用到鋁-樹脂
紅沖不銹鋼用什么模具材料請教大師給指點一下
可以用鋼結硬質合金試一試，鋼結硬質合金的硬度僅次于硬質合金，耐高溫，耐沖擊性能好，可以先進行機械加工，然后再淬火。紅沖不銹鋼材料的零件的模具材料，可以使用硬質合金，或者鋼結硬質合金來制作。比如： 擠壓模具可以使用yg20、yg25等牌號；ygl5、yg20用于沖裁模；yg6、yg8、yg11用于拉深模具。鋼結硬質合金可以使用：gt35、tlw50、tlmw50、gw50和dt等。
紅沖模具用什么鋼材好？
紅沖銅螺帽8566模具鋼可以紅沖20多萬個產品，
紅沖銅螺帽的蘇先生回復，8566模具鋼的耐磨性比HD翻一倍。
蘇州萬先生是紅沖銅螺帽的。就是把銅棒用高頻機，加熱到1000多度，熱沖紅銅。以前用H13，HD，熱處理硬度做到HRC52-55，模具沖壓一下就塌陷了。用鎢鋼做模具，又容易崩裂。想找一款，耐熱，耐磨又有硬度的模具鋼材。
經過和萬先生電話溝通后，我建議萬先生用8566模具鋼。因為8566的耐高溫性能好，高溫紅硬性和高速鋼SKH-9一樣。在高溫環境工作，可以長時間保持高硬度。韌性是SKH-9的4倍，D2的2倍，可以保證沖頭料不會崩裂。8566使用硬度HRC58-60，耐磨性足夠，可以滿足沖頭料長期使用。
前段時間，萬先生說：現在剛剛用上8566模具鋼，使用效果還不錯。如果能打幾十萬就開心啦！
今天再次回訪，萬先生說：模具已經打了二十多萬，模具還在繼續使用。我感覺，8566的耐磨性，比HD是好多了。同樣硬度是HRC58-60，8566是壽命比HD翻一倍還要多。使用效果超乎我想象，我準備批量導入。
不好說，工件加熱是電能嗎。工件大小。沖壓設備的噸位大小。根據經驗來說，大概100-200元采用（紅沖）模具鋼HQ-39 比較好，屬于新型熱作模具鋼
性能特點：
極佳的熱強性,紅硬性和耐磨性、極佳的耐熱沖擊性及抗冷熱疲勞性能、極佳的韌性。 良好的鍛造加工及切削加工性能、良好的熱傳導性能。
用于高溫金屬熱鍛模、熱鐓模、熱沖模、熱擠壓模。
“紅沖”是一個新名詞，在辭典里比較難找到它的名詞的出處。因為紅沖工藝是剛從近代精鍛和熱擠壓基礎上發展起來的一種先進的專業工藝。隨著社會前進，科技的發展，機械工業對機械零部件提出了新的機械強度要求。提高機械強度，一般采用兩種方法，一是改變零部件的材質，二是改變它的加工方法。紅沖工藝就是通過改變加工方法來提高零部件的力學性能的有效方法之一，所以與其鍛造工藝一樣，有著強大的生命力和良好的發展前景。紅沖工藝像精鍛加工那樣將金屬坯料加熱后放在模具內成形，但是紅沖除大型紅沖件外一般都是一次性成形，而精鍛一般為幾次壓力成形。紅沖工藝與熱擠壓相比較，金屬坯料同樣需要加熱，熱擠壓的模具與冷擠壓的模具基本上相同，金屬材料在模腔內的流動較為簡單，成形的零件形狀，大多數與冷擠壓零件差不多，偏向較為簡單形狀的零件成形，而紅沖模具的結構比熱擠壓模具要復雜，結構特點是沖壓方式與型腔模的成形方式有機結合，它不僅能在壓力機上擠壓成型腔式擠壓模，而且能一次性實行多方位的脫模動作，它在足夠強大的壓力下，迫使金屬材料在模腔內通過復雜的流動，擠壓成像型腔模（注射模）那樣形狀的復雜零部件。所以說紅沖工藝是精鍛和熱擠壓工藝的更深層次和更寬廣度的發展。
紅沖工藝的優點：
1）成形基本上不受產品零件自身外部形狀的限制；
2）生產使用普通常用設備，投產容易，適宜中小型企業生產；
3）生產率高，適宜大批量生產；
4）由于采用抽芯裝置，壓制出來的制件內部是空心的，不行鍛壓模加工出來的制件那樣內部是實心的，而且一般小型紅沖模的毛邊厚度在0.5mm左右，而鍛造模制件的毛邊厚度一般在2mm以上，所以材料利用率要比鍛造模高許多；
5）紅沖是一種少無切削的加工工藝，表面粗糙度接近模具，尺寸精度能達到6-7級，所以它的機械切削量很小；
6）紅沖件的力學性能好，因為紅沖后金屬坯料經過加熱、擠壓、冷卻，其金屬結構發生變化，消除了原來因鑄造或拉拔而造成的缺陷，使制件內部晶體結構呈由內向外的線狀，提高了紅沖制件的力學性能；
7）經紅沖后的制件，金屬內部晶粒得到了細化，增強了金屬的致密度，提高了零件抗蝕能力；
8）適用于各種有色或黑色的金屬加工。
由于紅沖工藝投入的資金少、生產效率高、制件品質優良，而且適宜大批量生產，因此產生了良好的經濟效果。例如，紅沖工藝在日用五金工業生產中，已經得到了廣泛的應用，如用銅紅沖的管道五金件中的各種閥門、管接件、螺母等，以其無以倫比的質量優勢，已經替代了過去一直用壓鑄或澆鑄生產的產品。
紅沖，一般在浙江的制造業特別是管道五金生產行業使用在廣泛的術語。用熱作模具鋼。例如：5CrNiMo、5CrMnMo、3Cr2W8V。這些材料可以600℃條件下工作。采用（紅沖）模具鋼HQ-39 比較好，屬于新型熱作模具鋼
性能特點：
極佳的熱強性,紅硬性和耐磨性、極佳的耐熱沖擊性及抗冷熱疲勞性能、極佳的韌性。 良好的鍛造加工及切削加工性能、良好的熱傳導性能。
用于高溫金屬熱鍛模、熱鐓模、熱沖模、熱擠壓模。推薦一種高性能紅沖模具鋼HMAX系列：
材料名稱材料牌號特性用途可用硬度值
HMAX系列熱作模具鋼HMAX-DHMAX-D是高耐熱中韌性模具鋼，提高了斷裂韌性和熱疲勞抗力。工作溫度達700℃以上，是一種空冷硬化型的熱作模具鋼，具有高溫韌性及熱穩定性高，冷熱疲勞抗力和熱磨損性能好等優點。HMAX-D適用于制作受熱溫度較高，使用條件苛刻的熱作模具，如黑色及有色金屬材料的熱擠壓模，熱精鍛模等。鋼使用壽命比3Cr2W8V鋼有顯著提高。HRC48～50
HMAX-RHMAX-R是新型高耐熱中韌性模具鋼熱作模具鋼，使用壽命比3Cr2W8V鋼高標準2-6倍，適于制造溫度較高，與工件接觸時間長，易引起熱變形塌陷或熱磨損失效的模具。良好的熱強性、紅硬性和耐磨性2.耐熱沖擊及抗冷熱疲勞性能均佳 3.切削加工性能好、淬火溫度范圍寬、淬透性好。HMAX-R鋼軸承內圈成形沖頭、）軸承內圈切底沖頭、）軸承內圈成形凹模、軸承外圈成形凹模、鋼球熱鐓模、汽車氣門熱鍛模、汽車彈簧芯棒、汽車起動電機驅動齒輪高速鍛模、螺母熱鍛模、柱塞熱壓沖頭、紫銅熱擠壓模、自行車曲柄滾鍛模、縫紉機擺梭頭等。HRC50～55
HMAX-3HMAX-3鋼是中耐熱高韌性具有優良的強韌性，較高熱強性、耐磨性、回火穩定性，抗冷熱疲勞性能、冷熱加工性能好，工作溫度700℃以上。該鋼通用性強，適合于制作在高溫、高速、高負荷、急冷急熱條件下工作的模具，其性能優于4Cr5W2VSi和3Cr2W8V鋼，模具壽命比3Cr2W8V鋼提高標準2—3倍。HMAX-3鋼適用于熱鍛成形凹模、連桿輥鍛模、軸承套圈毛坯熱擠壓凹模、高強鋼精鍛模、中小型機鍛模、高溫軋輥模具、鋁合金壓鑄模等模具上，都有良好的效果。HRC48～50
HMAX-4HMAX-4是針對銅合金壓鑄、熱鍛、熱擠壓、熱剪切、熱軋輥模而研制的新型熱作模具用鋼，也是一種中碳超高強度和空冷硬化型耐高溫模具鋼，具有良好的熱強性、紅硬性和耐磨性。由于HMAX-4模具鋼種的各項綜合性能良好，適用于制作受熱溫度較高，使用條件要求苛刻的銅合金壓鑄、熱鍛、熱擠壓、熱剪切、熱軋輥模熱作模具。汽車變速箱同步器銅錐環壓鑄模、銅彎管接頭壓鑄模、1/2銅閘閥體壓鑄模、1銅閘閥體殼壓鑄模、銅管熱擠壓模、軸承套圈熱擠壓模、液鍛活塞模等模具比3CR2W8V名稱提高3-6倍。HRC52～55
HMAX-5冷熱兩用基體鋼，基體純凈、退火組織均勻、各個方向都具有優良的韌性和延展性、 良好的耐磨性 、良好的熱處理尺寸穩定性、優良的淬透性、良好的抗回火軟化性能、良好的高溫強度、良好的抗熱疲勞性、 極佳的拋光性，兼具高硬度高耐磨性和高韌性。
HMAX-5鋼具有優異的沖擊韌性、高耐磨性、高的使用硬度，適用于各種熱作（熱擠壓、壓鑄、復雜型腔熱鍛）模具，主要針對高韌性和高硬度兼備的熱態工況，也可以作為冷作模具材料（如重型沖裁、冷鍛等），還可用于高鏡面、高耐磨性、高韌性的復雜型腔塑膠模具。也適用于工況非常苛刻的熱模段、 熱沖壓模具、 冷作模具和工程用鋼， 例如： 高速熱鍛模具（精密齒輪、曲軸、連桿、氣門芯模具，高負荷沖切模具、 搓絲模具等；也適用于耐磨性要求特高的增強型塑料和壓塑模具；高溫耐磨性要求很高的熱擠壓模具等。
HRC54～56
HMAX-6HMAX-6是高耐熱高韌性冷熱兼用基體模具鋼，硫含量極低（＜5ppm） ， 基體純凈、 組織均勻， 無大塊共晶碳化物、 淬回火后有優越的沖擊性能， 兼有高的高溫強度、 高韌性。
HMAX-6適用于熱鍛工藝中對耐磨性異常嚴苛（如沖頭類） 的情況和耐高溫模具（ 如氣門類） ，溫鍛模具，也適合應用與熱鍛、熱沖、熱軋、頂鍛、軸向閉模軋制、熱彎等工況下的模具或工具。
HRC58～60
