dc53是什么材質(zhì)硬度？
1、DC53熱處理后硬度高于SKD11，高溫（520-530℃）回火后可達(dá)62-63HRC高硬度，在強(qiáng)度方面超過SKD11。
2、
韌性度是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53制造的很少出現(xiàn)裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。
3、
線切割加工后的殘余應(yīng)力，經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。
4、
切削性超過SKD11。DC53的切削性優(yōu)于SKD11。因此，使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序。
用途：沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模/難加工材料的塑性變形用具。
DC53化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)%）如下：
碳
C
：1.00
硅
Si：0.91
錳
Mn：0.32
鉻
Cr：8.00
鉬
Mo：2.00
釩
V：0.28
磷
p：0.007
DC53屬于什么材質(zhì)？
2M和ASSAB
SUPREME
ESR兩種。
DC53光圓材料成分%
C
Si
Mn
Cr
Mo
V
0.39
0.4
0.9
DC53光圓材料性能
由于8407采用特殊的煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密的質(zhì)量控制，使得8407具有高純度且組織細(xì)微的鋼材組織。
dc53鋼材是什么材料？
dc53鋼材是特殊鋼材料。
DC53特殊鋼是對SKD11進(jìn)行改良的新型冷作模具鋼，其技術(shù)規(guī)范載于日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn)，將在通用及精密模具領(lǐng)域全面取代SKD11。
DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫（520-530℃）回火后可達(dá)62-63HRC高硬度，在強(qiáng)度和耐磨性方面DC53超過SKD11。
韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。
