沖切模用什么鋼材？
在沖壓生產(chǎn)中，沖裁所用的模具稱為沖裁模。
沖裁模具材料的選用，應考慮：（1）模具壽命的高低；（2）沖壓件的材質，不同材質的沖壓件，其沖壓的難易程度相差很大；（3）沖壓件的產(chǎn)量，如批量不大，就沒有必要選用高性能的模具材料；（4）材料價格以及模具材料費占總費用的比例很高，而模具材料費只占總費用很小的比例，就應選高性能的模具材料。為進一步提高厚板沖裁模具壽命，國內研制了多種新型模具鋼，如LD、65Nb、012Al、CG-22、LM2、GD、6W6火焰淬火鋼7CrSiMnMoV及馬氏體時效鋼等，用新型模具鋼制造模具，可大幅度提高模具壽命。
沖壓模具用什么鋼最好？
沖壓模具般用Cr12Cr12MoVSKD11,D2,DC53,SKH-9等材料
不銹鋼模具鋼有哪些材質？
常用的不銹鋼模具鋼材料有以下這些：
1、沖裁模具鋼
沖裁模具鋼主要用于各種板料的沖切成型，其刃口在工作過程中受到強烈的磨擦和沖擊這種模具鋼具有較高的耐磨性、沖擊韌性以及耐疲勞斷裂性能。
2、擠壓模具鋼
擠壓模具鋼主要用于變形成型，工作時沖頭承受巨大的壓力，凹模則承受巨大的張力;由于金屬在型腔中劇烈流動，使沖頭和凹模工作面受到強烈地摩擦，并使模具表面溫度上升200——300℃，這種模具鋼具有較高的變形抗力、耐磨性及斷裂抗力，此外還應具有高的回火穩(wěn)定性。
3、拉伸模具鋼
拉伸模具鋼主要用于具有一定塑性板料的拉深成型，工作應力不大，但凹模入口處承受強烈摩擦，具有高的硬度及耐磨性，工作表面粗糙度較低。
4、彎曲模具鋼
彎曲模具鋼主要用于具有一定塑性金屬材料的彎曲成型，作用于模具的負荷不很大，但有一定摩擦，具有高的耐磨性和斷裂能力。
5、塑料模具鋼
塑料模具鋼分為熱固性塑料壓模和熱塑性塑料注射模：
熱固性塑料壓模主要用于具有一定塑性金屬材料的彎曲成型，作用于模具的負荷不很大，但有一定摩擦，具有高的耐磨性和斷裂能力。
熱塑性塑料注射模受熱、受壓及摩擦不太嚴重，部分塑料制品含有氯及氟，在壓制時放出腐蝕性氣體，侵蝕型腔表面，具有較高的抗蝕性及一定的耐磨性和強韌性。
