m35高速鋼熱處理工藝

1.材料與工藝????

1.1材料與設備?? ??

供試材料：m35圓鋼（M35，φ10×15mm棒料）?? ??

試驗設備：聯動式鹽浴淬火爐、鹽浴回火爐、洛氏硬度計、金相顯微鏡??

1.2熱處理工藝????

1.2.1工藝?? ??

淬火加熱溫度選擇：1170℃、1180℃、1190℃、1200℃、1210℃、1220℃、1230℃、1240℃、1250℃共9個溫度?? ??

加熱時間：加熱系數12s/mm????

回火溫度：560℃，1小時，3次????

1.2.2檢驗項目?? ??

根據熱處理試驗溫度參數和檢測項目確定試樣數量每個溫度參數選用4個試樣，其中2件用于檢測淬火晶粒度、淬火硬度；2件用于檢測回火程度、回火硬度、過熱程度。?

???

2.試驗結果?? ??

試驗對不同工藝溫度對m35高性能高速鋼晶粒度、過熱程度、淬火硬度、回火硬度的試驗。????

3.討論?? ??

m35鋼是在m2鋼中加入5%co，在高速鋼各合金元素中，co的化學特性處于一種特殊的地位。co是非碳化物形成元素，在高速鋼中，絕大部分co溶入固溶體，增加其合金度用以提高高硬性，

同時，co使高速鋼在回火過程中析出彌散度較大的碳化物，提高了回火后的硬度，高者可達68～70hrc，?600℃×4h后的硬度也有3hrc左右增幅（和m2作紅硬性比較），

所以能對較高硬度、高強度的鋼材進行切削。在600℃的溫度下，m35鋼的硬度為54-55hrc，而m2鋼則為47-48hrc。高溫硬度的提高，乃是由于co有促進奧氏體中碳化物的溶解作用。

當溫度從250℃升至650℃時，m2鋼的導熱系數提高30%，而m35卻增加了80%；而比熱的數值隨溫度的增加而遞增得更快。當溫度從250℃升至650℃時，m2鋼的比熱值0.8倍.而m35增加了1.1倍。

物理性能的改善必然帶來切削性能的提高，在相同的條件下，m35鋼刀刃的溫度要比m2鋼刀刃的溫度低30-75℃。

在m2鋼中加入5%co可以降低刀具與工件之間的摩擦系數及改善其磨削加工性。?? ??

但在m2鋼加入5%co，也不是十全十美的，它的鍛造性能、脆性、脫碳傾向、被切削性能比m2鋼差，這些問題在制訂熱處理工藝時應給予充分考慮。

在實際生產中，小規格全磨制絲錐在磨溝時容易出現溝底裂紋甚至斷裂，通過增加回火次數或適當提高回火溫度可以解決，可能是由于淬火應力在回火過程中沒能完全消除，

在磨削作用下釋放開裂，但在金相觀察中并不易發現，應該引起注意。

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瀏覽次數：4690次更新時間：2019-10-09