常用模具鋼材硬度？
模具鋼材的硬度與材料的冷成形性、切削加工性、焊接性等工藝性能之間也存在著一定聯系，可作為制定加工工藝時的參考。因此，硬度試驗在實際生產中是最常用的試驗方法。此外，硬度是在硬度試驗設備上測定的。硬度試驗設備簡單，操作迅速方便，可直接在零件或工具上進行試驗而不破壞工件，并且還可根據測得的硬度值估計出材料的近似抗拉強度和耐磨性。
例如，德國葛利茲，以下是其系列下的鋼材硬度對照。
1、鋼料編號：XPM
硬度：預硬?HRC38-42
鋼材特性：硬度均勻，在加工性能、導熱性、拋光性、蝕紋性及焊接性上比一般AISI?P20優勝。
一般用途：大型塑膠模具如汽車保險桿、儀表模具、影印機/打印機、外殼模具。
熱處理：預硬料毋需熱處
2、鋼料編號：XPM?ESR
硬度：預硬?HRC36-42XPM
鋼材特性：電渣重溶版本，夾雜物控制在更低水平，偏析度低，有效提高拋光效果及減低材料之各向異性。
一般用途：適用于表面要求高的大型塑膠模具，汽車車燈、后視鏡、燈具、內飾件模具、電視機外殼及影印機/打印機外殼模具。
熱處理：預硬料毋需熱處
3、鋼料編號：SWG2343?ES
硬度：退火約HB225
鋼材特性：材料均勻，全方位性質佳，可作高光潔度塑膠模具。
一般用途：適用于鋁、鎂、鋅合金壓鑄模、高光潔塑膠硬模。
熱處理：淬火:990-1030℃(油冷或氣冷)回火:?530-680℃
再例如，大同冷作鋼材，
鋼料編號：DC53
硬度：退火約HB255
鋼材特性：高韌性鉻鋼，淬火及高溫回火可達62HRC，特別有利對于熱處理需
做電火花線切割加工，減底開裂現象
一般用途：沖裁模、冷作成形模、深拉模、成形軋輥、沖頭。
熱處理：淬火:1020-1040℃(空冷或氣冷)回火:?180-550℃
好了，模具鋼材硬度以及常用模具鋼硬度對照表就如上面所述，一般來講，小編建議您根據手中鋼材的實際材料進行咨詢，不同鋼材特性相對而言是不同的，另外，如果有條件的話，您也可以親自前往鋼材大市場進行咨詢，這樣希望小編的回答對您有幫助。
模具鋼一般硬度是多少合適？
所以要根據具體的要求來確定用何種硬度的模具鋼。常用的幾種模具鋼的硬度如下所示：
:
28-32HRC
:
28-32HRC
S136
:
28-30HRC
NAK80
:
38-41HRC
S50C
:
18-21HRC
P20
:
28-30HRC
模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。模具是機械制造、無線電儀表、電機、電器等工業部門中制造零件的主要加工工具。模具的質量直接影響著壓力加工工藝的質量、產品的精度產量和生產成本，而模具的質量與使用壽命除了靠合理的結構設計和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響。
模具鋼最高硬度是多少？
常用模具鋼使用硬度范圍如下
DC53它的最高熱處理硬度為63-64HRC;
SKD11最高熱處理溫度為58-62HRC;
NAK80本身硬度已經在48-51HRC所以無需熱處理;
CR12與CR12MOV的熱處理一般為56-60HRC左右;
4CR13預硬材料在31HRC左右，而普通的在十幾度，通過真空熱處理可達48-52度;
S136硬度熱處理后可達50-52HRC。
以上硬度一般為真空熱處理最高硬度，如超過此硬度，不但材料的性能方面不能保證，還會產生開裂與裂紋等問題。
