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一、什么模具鋼可以做注塑模具

1、一般模架用鋼材 S50/S5模仁用：P20系列：適用于一般塑膠模，如LKM63 LKM231MUP等。其厚度一般≤160MM，若厚度過高，則難以保證材料芯部與表面硬度之一致性。

2、注塑模具常用鋼材及性能分析 C45W中炭鋼 美國標準編號：AISI 105~ 1055;日本標準編號：S50C ~S55C德國標準編號：1730。

3、注塑模具就材料來講還分軟模和硬模，軟模一般用P-20預(yù)軟鋼，也是有的位置用45號以上的碳鋼做;硬模是用H-13(錳鋼)或420(不銹鋼板)等熱作模鋼做的。

4、P20鋼：P20鋼是一種優(yōu)質(zhì)的低合金冷作模具鋼，通常用于生產(chǎn)中等大小和中等量級的注塑模具。該材料硬度高、加工性能好、熱處理性能好，適用于要求較高的注塑模具加工。

二、求國內(nèi)模具鋼材的的物理性能

1、SKD11(SLD)——耐磨性高鉻鋼 材料特性：日本產(chǎn)，其綜合性能強于Cr12MoV、D2。 使用范圍：一般用于更好的模具結(jié)構(gòu)類。 DC53——高耐性高鉻鋼 材料特性：日本產(chǎn)，熱處理后其硬度高于SKD11，可達62-63HRC。

2、——DC53是高耐磨高鉻鋼和通用型高韌性冷沖模具鋼 DC53模具鋼簡介： DC53是日本大同制鋼珠式會社生產(chǎn)的高鉻、高韌性冷沖模具鋼。

3、8418是一種含鉻、鉬、釩的成分高性能熱作模具鋼，其具有很好的抗熱疲勞龜裂、優(yōu)良的高溫強度、熱磨損、優(yōu)良的熱處理尺寸穩(wěn)定性和鍍覆性能。

4、Cr12MoV模具鋼鋼棒鋼板圓鋼圓棒鋼材材質(zhì)材料模塊的供貨狀態(tài)為退火態(tài)，出廠硬度245HBS。熱處理和淬火硬度：模具鋼Cr12MoV淬火溫度1050-1080℃油冷或鹽浴冷卻，回火溫度180-200℃，硬度58-62HRC。

5、XPM模具鋼的工藝性能好xpmesr是什么模具材料，強度和韌性配合好，XPM主要用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削，也可制造高溫軸承和冷模具等。

6、鍛造模具材料的物理性能知識 力學(xué)性能 在模具使用溫度(室溫至最高工作溫度)范圍內(nèi)具有良好的抗拉強度、屈服強度、斷面收縮率、延伸率、沖擊韌性和硬度等力學(xué)性能的匹配。