大家好，h13模具鋼壽命相信很多的網(wǎng)友都不是很明白，包括h13的力學(xué)性能也是一樣，不過沒有關(guān)系，接下來(lái)就來(lái)為大家分享關(guān)于h13模具鋼壽命和h13的力學(xué)性能的一些知識(shí)點(diǎn)，大家可以關(guān)注收藏，免得下次來(lái)找不到哦，下面我們開始吧！

一、使用劣質(zhì)的H13模具鋼有什么危害

1、使用劣質(zhì)的H13模具鋼危害有4個(gè)： 這些劣質(zhì)H13模具鋼有害元素磷P、硫S含量高，致使鋁合金壓鑄3000-5000模次左右出現(xiàn)龜裂，甚至開裂報(bào)廢。模具提前龜裂或開裂報(bào)廢。

2、H13壓鑄模具鋼的合金元素含量較高，導(dǎo)熱性能較差，因此模具在工作前應(yīng)充分預(yù)熱。預(yù)熱溫度過高，模具在使用過程中溫度偏高，強(qiáng)度下降，易產(chǎn)生塑性變形，造成模具表面塌陷;預(yù)熱溫度過低，模具開始使用時(shí)，瞬間表面溫度變化大，熱應(yīng)力大，易萌生裂紋。

3、而劣質(zhì)h13模具鋼的表面可能存在氣孔、裂紋等問題，色澤也不均勻，甚至可能存在氧化現(xiàn)象。 h13模具鋼回收 其次，我們可以從硬度上區(qū)分不同品質(zhì)的h13模具鋼。優(yōu)質(zhì)h13模具鋼的硬度應(yīng)該在HRC50以上，而劣質(zhì)h13模具鋼的硬度可能只有HRC40左右。

4、預(yù)熱溫度過高，模具在使用過程中溫度偏高，強(qiáng)度下降，易產(chǎn)生塑性變形，造成模具表面塌陷;預(yù)熱溫度過低，模具開始使用時(shí)，瞬間表面溫度變化大，熱應(yīng)力大，易萌生裂紋。

5、化學(xué)熱處理 H13鋼若進(jìn)行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進(jìn)一步強(qiáng)化，但其氮化溫度不應(yīng)高于回火溫度，以保證心部強(qiáng)度不降低，從而提高模具的使用壽命。

6、H13模具鋼主要用于熱變形加工和壓鑄。熱模在其工作中有很大的沖擊力。模腔與高溫金屬接觸后，模具本身的溫度可達(dá)300-400℃，有些零件可以達(dá)到500-7000℃，有的甚至可以達(dá)到1萬(wàn)萬(wàn)℃左右，會(huì)反復(fù)加熱冷卻。

二、h13模具鋼淬火到幾度為最佳

1、h13模具鋼熱處理到HRC48-52度最好。但根據(jù)不同的模具使用要求，要作調(diào)整。 鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線可以知道，H13模具鋼淬火最高硬度可以到55HRC左右。 HRC為洛氏硬度。

2、HRC48-52度H13模具鋼熱處理最佳。但是對(duì)于不同的磨具使用要求，要進(jìn)行調(diào)整。 h13模具鋼熱處理工藝： 預(yù)先熱處理 市場(chǎng)上提供的H13鋼鋼和模坯，在鋼廠已經(jīng)進(jìn)行了熱處理，保證了合金成分好、硬度適中、加工性能好，無(wú)需淬火。

3、H13模具鋼的最佳淬火和回火工藝是：1020~1080℃加熱后油冷淬火或分級(jí)淬火，然后進(jìn)行560~600℃兩次回火。 顯微組織為回火托氏體+回火索氏體+剩余碳化物，顯微硬度為48~52HRC。 對(duì)于要求熱硬性高的壓鑄模具可取上限加熱溫度淬火。

4、將H13在550℃左右重新回火，如果模具已重新淬火，應(yīng)以低于原先回火溫度25℃再回火，可以獲得最佳的鍍硬鉻。H13的具體化學(xué)成分為C：32-45， Si：80-20， Mn：20-50， Cr：75-50， Mo：10-75， V：80-20。

5、模具鋼H13氮化后硬度一般在1000HV—1200HV左右，一般不會(huì)達(dá)到1200HV以上。H13是目前廣泛應(yīng)用的一種空冷硬化模具鋼，我國(guó)八五期間國(guó)家重點(diǎn)推廣鋼種。

6、鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線可以知道，H13模具鋼淬火硬度在55HRC左右。對(duì)工具鋼而言，鋼中的碳一部分進(jìn)入鋼的基體中引起固溶強(qiáng)化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合金碳化物。