本篇文章給大家談談h13模具鋼硬度，以及dc53模具鋼對應的知識點，文章可能有點長，但是希望大家可以閱讀完，增長自己的知識，最重要的是希望對各位有所幫助，可以解決了您的問題，不要忘了收藏本站喔。
一、請教未處理的H13鋼材硬度是多少
1、模具鋼H13氮化后硬度一般在1000HV—1200HV左右，一般不會達到1200HV以上。H13是目前廣泛應用的一種空冷硬化模具鋼，我國八五期間國家重點推廣鋼種。
2、H13在中國廣泛應用，出廠硬度HRC30~42，適用于大中型精密模具。 H13的特性是：優越的拋光性能；良好的耐腐蝕性能；優良的耐磨性能；良好的機械加工性能；優良的抗熱疲勞龜裂。
3、H13的硬度約為40-44HRC，經過淬火、氮化熱處理后的硬度可達到50-54HRC。硬度越高，H13的內部結構越致密，從而使其更易于發生裂紋和斷裂。
4、h13熱處理硬度 淬火規范：溫度1020--1050度，冷卻介質：油或空氣，硬度HRC：56--58回火規范：溫度560--580度，冷卻：空冷，回火硬度HRC：47--49通常采用兩次回火，第二次回火溫度應比第一次低20度。
5、790度 -15度加熱，1000度(鹽奶浴)或1010度(爐控氛圍) -6度，隔熱5~15min風冷，550度 -在6度淬火、淬火、熱處理、性能和應用領域，H13空淬硬底化熱作模具鋼被引入美國。
6、通常那些模具老師傅說的材料H13對應的硬度是多少 H13屬于熱作模具鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種，執行標準GB/T1299—2000。
二、H13模具鋼出廠硬度多少
1、H13在中國廣泛應用，出廠硬度HRC30~42，適用于大中型精密模具。 H13的特性是：優越的拋光性能；良好的耐腐蝕性能；優良的耐磨性能；良好的機械加工性能；優良的抗熱疲勞龜裂。
2、H13模具鋼的化學成分主要包括碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、硫(S)、鉻(Cr)、鉬(Mo)、鈷(Co)、釩(V)和鐵(Fe)等元素。
3、鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關系曲線可以知道，H13模具鋼淬火硬度在55HRC左右。對工具鋼而言，鋼中的碳一部分進入鋼的基體中引起固溶強化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結合成合金碳化物。
4、美國進口H13空氣淬火硬化熱作模具鋼。其性能和用途與4Cr5MoSiV鋼基本相同，但由于釩含量較高，其中 溫(600度)性能優于4Cr5MoSiV鋼，是熱作模具鋼中廣泛使用的代表性鋼種。
5、H13的硬度約為40-44HRC，經過淬火、氮化熱處理后的硬度可達到50-54HRC。為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對H13實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現，淬火時在500-600℃熱2-4小時。
6、出廠硬度：布氏硬度HBW10/3000(即≤235HB)。 H13模具鋼力學性能 硬度：退火硬度，245～205HB，淬火硬度，≥50HRC。
