今天給各位分享h13模具鋼鍛造工藝的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)h13模具鋼價(jià)格表進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

一、h13熱處理工藝

1、H13熱處理工藝是指將H13工具鋼加熱到一定溫度，進(jìn)行保溫和冷卻處理，以改善其機(jī)械性能和延長(zhǎng)使用壽命。該工藝通常包括以下步驟： 預(yù)熱：將H13工具鋼加熱到750-800℃的溫度，保持一段時(shí)間，以使其均勻加熱。

2、SWPH13模具鋼 SWPH13熱處理工藝 近年來模具鋼材的需求以每年20%以上的速度發(fā)展，而我國(guó)的模具鋼材由于鋼種及規(guī)格少，模具鋼材質(zhì)量不夠穩(wěn)定，模具鋼材市場(chǎng)幾乎整個(gè)被進(jìn)口產(chǎn)品占據(jù)，進(jìn)口的模具鋼材要比國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品高出幾倍至十幾倍。

3、H1鋼的熱處理工藝 - 回火工藝 H1鋼的淬火組織是板條馬氏體+未溶碳化物+殘余奧氏體， 為了消除淬火應(yīng)力和殘余奧氏體， 并使馬氏體韌化， 必須進(jìn)行2～次高溫回火。

4、H13電渣鍛件、模塊，H13電渣超細(xì)化、鋼板(1536623891 h13模具鋼熱處理到HRC48-52度最好。但根據(jù)不同的模具使用要求，要作調(diào)整。

5、為制訂出合理的H13鋼鍛后熱處理工藝，根據(jù)H13鋼TTT曲線采用較高的正火溫度和球化退火工藝參數(shù)，通過試驗(yàn)有效地實(shí)現(xiàn)了鍛后熱處理工藝的應(yīng)用。

6、H13模具鋼是世界上普遍使用的強(qiáng)韌兼具的熱作模具鋼。H13模具鋼有較高的韌性、淬透性和耐冷熱疲勞性能，不易產(chǎn)生熱疲勞裂紋。這些特點(diǎn)也是由H13熱處理工藝決定的。 退火工藝 H13模具鋼屬于共析鋼，采用常規(guī)完全退火或等溫球化退火。

二、模具鋼H13鍛造注意哪些

1、個(gè)人愚見：H13傳統(tǒng)的鍛造工藝，始鍛溫度1150℃，終鍛溫度860℃，鍛后熱坑緩冷或直接入高溫爐球化退火。球化退火850-870℃ 4h，爐冷400-500℃出爐空冷。

2、因此，H13鋼鍛后應(yīng)進(jìn)行緩慢冷卻。 切削加工的表面粗糙度對(duì)模具熱疲勞性能有很大影響，模具型腔表面應(yīng)獲得較低的表面粗糙度，不能留有刀痕、劃傷和毛刺。這些缺陷引起應(yīng)力集中，誘發(fā)熱疲勞裂紋萌生。

3、H13模具鋼的鍛造要點(diǎn) 澆鑄所得鋼錠，在連續(xù)加熱爐中加熱，其工藝規(guī)程為：在800～900℃預(yù)熱2h，再升溫至1，130～1，180℃保溫5～0h，隨鑄錠大小及頭火、二道火而定，小錠及頭火可少些，大錠及二道火取大值。

4、現(xiàn)在，用H13鋼制作的壓鑄模的使用壽命已達(dá)到10萬模次左右。下面就壓鑄模的熱處理做以簡(jiǎn)要介紹。退火 包括鍛造后的球化退火和模具制作過程中的去應(yīng)力退火兩部分。

5、預(yù)先熱處理 市場(chǎng)上供應(yīng)的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當(dāng)?shù)挠捕?，良好的加工性，無需再進(jìn)行退火。但制造廠進(jìn)行改鍛后破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應(yīng)力，必須進(jìn)行重新退火。

6、H13熱處理工藝： 預(yù)先熱處理 市場(chǎng)上供應(yīng)的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當(dāng)?shù)挠捕?，良好的加工性，無需再進(jìn)行退火。