很多朋友對于h13熱作模具鋼兩次回火和h13模具鋼可用什么代替不太懂，今天就由小編來為大家分享，希望可以幫助到大家，下面一起來看看吧！

一、h13模具熱處理回火次數(shù)越多越好嗎

1、H13屬于熱作模具鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種，執(zhí)行標準GB/T1299—2014。 在中溫(~600°)下的綜合性能好，淬透性高(在空氣中即能淬硬)，熱處理變形率較低，其性能及使用壽命高于3Cr2W8V。

2、摘要：用光學顯微鏡 、掃描電鏡及 X 射線衍射儀等研究了淬火 +不同回火工藝處理 H1模具 鋼再經(jīng)相同氣體滲氮處理后的滲層組織， 用顯微硬度計測試了滲層橫截面的硬度， 分析了回火工藝對滲氮層的影響。

3、那種可以。H13這類含鉻比較高的模具鋼，氧化層是難以用鹽酸洗掉的。還有一個辦法，我自己也在用。你們的模具既然已經(jīng)油石磨過，表面就是比較光滑的。實際上，可以先只用粗的油石打磨，或者用砂帶打磨，之后就去熱處理。

4、德勝鋼材有限公司(German-Steel Co.，LTD)的GS-334熱處理規(guī)范。 3標準要求 H13模具材料硬度標準：最終產(chǎn)品硬度要達到HRC34°~ 35°之間。 4熱處理規(guī)范 階段消除應力 升溫：由室溫加熱，用5個小時的時間加熱至600℃~650℃之間。

5、H13屬于熱作模具鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種，執(zhí)行標準GB/T1299—2014，h13模具鋼常用淬火十回火(二次回火)處理，其屈服強度為1460MPα。

6、材料的沖擊韌度(ak)越高，熱疲勞強度也會越高。所以，應采用合理的鍛造及熱處理方法和工藝參數(shù).防止碳化物偏析和晶粒粗大，減少淬火應力，提高鋼的韌性。斷裂韌度則表征了裂紋紋失穩(wěn)擴展的抗力，對熱作模具還要求具有另外一些特殊的性能。

二、h13模具鋼淬火到幾度為最佳

1、h13模具鋼熱處理到HRC48-52度最好。但根據(jù)不同的模具使用要求，要作調(diào)整。 鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關系曲線可以知道，H13模具鋼淬火最高硬度可以到55HRC左右。 HRC為洛氏硬度。

2、HRC48-52度H13模具鋼熱處理最佳。但是對于不同的磨具使用要求，要進行調(diào)整。 h13模具鋼熱處理工藝： 預先熱處理 市場上提供的H13鋼鋼和模坯，在鋼廠已經(jīng)進行了熱處理，保證了合金成分好、硬度適中、加工性能好，無需淬火。

3、H13模具鋼的最佳淬火和回火工藝是：1020~1080℃加熱后油冷淬火或分級淬火，然后進行560~600℃兩次回火。 顯微組織為回火托氏體+回火索氏體+剩余碳化物，顯微硬度為48~52HRC。 對于要求熱硬性高的壓鑄模具可取上限加熱溫度淬火。

4、將H13在550℃左右重新回火，如果模具已重新淬火，應以低于原先回火溫度25℃再回火，可以獲得最佳的鍍硬鉻。H13的具體化學成分為C：32-45， Si：80-20， Mn：20-50， Cr：75-50， Mo：10-75， V：80-20。

5、模具鋼H13氮化后硬度一般在1000HV—1200HV左右，一般不會達到1200HV以上。H13是目前廣泛應用的一種空冷硬化模具鋼，我國八五期間國家重點推廣鋼種。

6、鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關系曲線可以知道，H13模具鋼淬火硬度在55HRC左右。對工具鋼而言，鋼中的碳一部分進入鋼的基體中引起固溶強化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合金碳化物。