老鐵們，大家好，相信還有很多朋友對(duì)于hd模具鋼淬火與回火工藝和模具淬火一般多少度的相關(guān)問(wèn)題不太懂，沒(méi)關(guān)系，今天就由我來(lái)為大家分享分享hd模具鋼淬火與回火工藝以及模具淬火一般多少度的問(wèn)題，文章篇幅可能偏長(zhǎng)，希望可以幫助到大家，下面一起來(lái)看看吧！

一、D2模具鋼低溫淬火低溫回火,和高溫淬火高溫回火有什么區(qū)別

1、1，是全鋼工藝，就像你說(shuō)的銼刀，和現(xiàn)在幾乎所有工廠化制作的刀具。優(yōu)點(diǎn)是制作簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是后期很難磨，容易摔壞。 2，夾鋼工藝，又叫中鋼。

2、按加熱溫度的不同，把回火分為低溫回火，中溫回火，和高溫回火。淬火和隨后的高溫回火相結(jié)合的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)，即在具有高度強(qiáng)度的同時(shí)，又有好的塑性韌性。

3、高溫回火和低溫回火的區(qū)別 低溫回火(加熱溫度通常為150℃～250℃)可減小工件的淬火應(yīng)力、降低脆性并保持高硬度。用于要求硬度高、耐磨性好的零件，如刀具、模具等。

4、步驟不同：一般情況下，先進(jìn)行淬火再回火，淬火就是將鋼材加熱到鋼材的臨界值溫度的時(shí)候，然后急速冷卻，可以增加鋼材的硬度，而這樣的鋼材相對(duì)來(lái)說(shuō)比較脆，所以就會(huì)進(jìn)行回火，就是將其溫度加熱至200℃左右，增加其柔韌性。

5、、開(kāi)裂：加熱溫度過(guò)高、溫度不均;淬火介質(zhì)及溫度溫度選擇不當(dāng);回火不及時(shí)且回火不足;材料淬透性偏高，成分偏析、有缺陷，含過(guò)量夾雜物;零件設(shè)計(jì)不合理。

6、這種回火方式可以增強(qiáng)鋼材的硬度，提高強(qiáng)度，但其韌性相對(duì)較差。低溫回火適用于需要強(qiáng)度較高、塑性要求不高且耐磨性要求較高的零部件。 中溫回火 中溫回火是將淬火后的鋼材在介于低溫回火和高溫回火之間的溫度下進(jìn)行回火。

二、請(qǐng)教H13模具鋼正常熱處理(真空淬火、回火)的組織是什么組織

1、H1鋼的真空處理，冷卻速度與組織結(jié)構(gòu)的關(guān)系：①冷速特別快：獲得理想的馬氏體組織，沒(méi)有碳化物析出(接近油淬組織)，但模具變形量大，易開(kāi)裂。②馬氏體晶間細(xì)小碳化物，裝爐量少或小工件可達(dá)到。

2、真空淬火的正常組織（油淬，氣淬，水淬或者混合淬的組織）---淬火后一般得到M+碳化物+殘A。至于做三次回火后的組織---消除淬火的應(yīng)力，H13在560~580℃回火時(shí)得到最佳的力學(xué)和機(jī)械性能。

3、一般不銹鋼不做回火處理。 316L材質(zhì)的不銹鋼是奧氏體的在金相組織中是最好的，由于奧氏體不銹鋼的韌性很好焊接后就是有焊接應(yīng)力存在也沒(méi)關(guān)系。 奧氏體不銹鋼是淬不上火的。

4、H13模具鋼經(jīng)退火處理后，適宜的組織由球狀珠光體和少量粒狀碳化物組成，要求熱處理硬度達(dá)到HB192~229，可以獲得較好的加工性能。對(duì)于質(zhì)量要求較高的H13鋼模具，還應(yīng)進(jìn)行防止白點(diǎn)退火。

5、H13鋼常規(guī)熱處理工藝主要包括預(yù)備熱處理、淬火和回火，如圖1所示。 預(yù)備熱處理 H13鋼的預(yù)備熱處理工藝主要為退火或正火，有一次預(yù)熱、多次預(yù)熱等。

6、H13屬鉻系熱模具鋼，材料中含有大約5%的鉻，并加有鉬、鎢、釩和硅等合金元素。由于含鉻較高，因而有較高的淬透性，加入% Mo時(shí)的淬透性更高。故尺寸較大的模具淬火時(shí)也可以空冷。