大家好，今天小編來為大家解答模具材料與熱處理這個問題，模具材料與熱處理第二版答案很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

一、模具材料的選用及熱處理方法

1、熱處理工藝方法，分預(yù)備熱處理和最終熱處理。常用方法有：正火、退火、淬火、調(diào)質(zhì)、滲碳及氮化等，見表。 冷作模具鋼及其熱處理 冷作模具主要用于金屬或非金屬材料的沖裁、拉伸、彎曲等工序。

2、冷熱模具兼用鋼，模具壽命比3Cr2W8V鋼高幾倍。4Cr3Mo2MnVB(代號ER和4Cr3Mo2MnVNbB(代號Y鋼，模具壽命是3Cr2W8V鋼的2-4倍，熱擠壓模具鋼。

3、根據(jù)模具的不同用途，需要考慮模具材料在使用性能和工藝性能。主要有以下幾個方面。 使用性能要求 1硬度和熱硬性 模具在壓應(yīng)力的作用下應(yīng)能保證其形狀和尺寸不會迅速發(fā)生變化。

4、在對模具的成品進(jìn)行熱處理的時候，要采用高溫鹽浴快速加熱淬火，然后再采用低溫進(jìn)行回火，同時，淬火溫度要在一千兩百度以上，保溫時間保持在10分鐘左右。

5、常用模具材料及其熱處理工藝【1】 【摘要】隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、社會的進(jìn)步，在現(xiàn)代工業(yè)中裝備制造業(yè)的作用越來越重要，作為裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)，模具制造業(yè)對我國裝備制造業(yè)的發(fā)展水平具有很大的影響。

6、 沖裁模具材料的選用及熱處理要求- 選用沖裁模具材料應(yīng)考慮工件生產(chǎn)的批量，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料;還應(yīng)考慮被沖工件的材質(zhì)，不同材質(zhì)適用的模具材料亦有所不同。

二、模具材料為什么要進(jìn)行熱處理

1、調(diào)質(zhì)即是在淬火后進(jìn)行高溫回火處理，它能獲得均勻細(xì)致的回火索氏體組織，為以后的表面淬 火和滲氮處理時減少變形作準(zhǔn)備，因此調(diào)質(zhì)也可作為預(yù)備熱處理。

2、模具材料的冶金質(zhì)量首要影響的是那些大、中型截面的模具和碳和合金元素含量高的模具鋼，現(xiàn)實的表現(xiàn)為非金屬同化、碳化物偏析、中間松散等，對那些高碳高合金鋼，凡是輕易造成模具淬火開裂和模具的初期破壞。

3、一方面，根據(jù)金屬熱變形理論，成形溫度高，金屬原子動能急劇增加，發(fā)生回復(fù)和再結(jié)晶，再結(jié)晶可消除材料的硬化現(xiàn)象，顯著降低金屬的變形抗力，提高金屬的塑性，從而可減少沖壓成形所需的壓力。

4、通常在沖壓加工時，為了延長微孔沖壓模具的使用壽命、耐磨性、強度和降低精密沖壓模具的制造成本，正常都會對沖壓模具進(jìn)行熱處理 在微孔模具熱處理中一般需要用到的兩道工序是：加熱和冷卻。

5、由熱塑性塑料帶來的熱量會通過熱輻射傳遞給模具鋼材，這股熱量還會通過對流傳遞給導(dǎo)熱流體，通過熱輻射傳遞到模具模架上，模溫機(jī)的作用就是將這些熱量吸走。

6、真空熱處理是在極稀薄的氣氛中進(jìn)行，爐內(nèi)殘存的微量氣體不足以被處理的金屬材料產(chǎn)生氧化脫碳、增碳等作用。所以它的好處是可以使金屬材料表面的化學(xué)成分和原來的光亮度保持不變。