不同的模具鋼有不同的淬火方法。淬火是加熱并保持工件的溫度，然后在淬火介質如水、油或其他無機鹽、有機水溶液等中快速冷卻。淬火后，鋼變得堅硬但同時又易碎。在這里，小編將為大家分享一些關于P20模具鋼淬火的知識。
淬火的目的是將過冷奧氏體轉變為馬氏體或貝氏體，獲得馬氏體或下貝氏體組織，然后結合不同溫度的回火，大大提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度和韌性，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。通過淬火還可以滿足某些特殊鋼的鐵磁性、耐蝕性等特殊物理化學性能。
一種金屬熱處理工藝，將金屬工件加熱到某一合適的溫度一段時間，然后浸入淬火介質中進行快速冷卻。常見的淬火介質包括鹽水、水、礦物油、空氣等。
淬火可以提高金屬工件的硬度和耐磨性，因此廣泛用于各種工具、模具、量具和表面要求耐磨的零件(如P20模具鋼、齒輪、軋輥、滲碳零件等)。)。
通過在不同溫度下淬火和回火的組合，可以大大提高金屬的強度、韌性和疲勞強度，并且可以獲得這些性能(綜合機械性能)的組合，以滿足不同的使用要求。
此外，淬火還可以使一些具有特殊性能的鋼獲得一定的物理和化學性能，例如，淬火可以增強永磁鋼的鐵磁性，不銹鋼可以提高其耐腐蝕性等。
淬火工藝主要用于鋼鐵零件。當常用鋼被加熱到臨界溫度以上時，室溫下所有或大部分原始組織將轉變為奧氏體。隨后，將鋼浸入水或油中進行快速冷卻，奧氏體轉變成馬氏體。與鋼中的其他組織相比，馬氏體具有最高的硬度。
淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力，當其大到一定程度時工件便會發生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。
根據冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。
淬火對厚度、直徑較小的零件使用比較合適，對于過大的零件，淬火深度不夠，滲碳也存在同樣問題，此時應考慮在鋼材中加入鉻等合金來增加強度。
淬火工藝在現代機械制造工業得到廣泛的應用。機械中重要零件，尤其在汽車、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都經過淬火處理。為滿足各種零件干差萬別的技術要求，發展了各種淬火工藝。
相信大家看過上述關于P20模具鋼淬火的相關知識后，一定能有所收獲的。
