加工模具時(shí)用的，由于模具的用途很廣，各種模具的工作條件差別很大，所以，制造模具用材料范圍很廣，在模具材料中應(yīng)用最廣的當(dāng)屬模具鋼。從—般的碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、彈簧鋼、高速工具鋼、不銹耐熱鋼直到適應(yīng)特殊模具需要的馬氏體時(shí)效鋼以及粉末高速鋼、粉末高合金模具鋼等。模具鋼按用途一般可分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料成型用模具鋼三大類冷作模具冷作模具鋼主要用于制造對(duì)冷狀態(tài)下的工件進(jìn)行壓制成型的模具。如：冷沖裁模具、冷沖壓模具、冷拉深模具、壓印模具、冷擠壓模具、螺紋壓制模具和粉末壓制模具等。冷作模具鋼的范圍很廣，.從各種碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼到粉末高速工具鋼和粉末高合金模具鋼。冷作模具鋼具是真空脫氣精煉鋼，內(nèi)質(zhì)純凈，機(jī)械加工性良好，切削明顯提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出現(xiàn)淬裂，耐磨性極為優(yōu)異，韌性良好，可用作不銹鋼及高硬度材料的沖裁模。熱作模具熱作模具鋼主要用于制造對(duì)高溫狀態(tài)下的工件進(jìn)行壓力加工的模具。如：熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓鍛模具等。常用的熱作模具鋼有：中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具鋼；對(duì)特殊要求的熱作模具鋼，有時(shí)采用高合金奧氏體耐熱模具鋼制造。塑料模具由于塑料的品種很多，對(duì)塑料制品的要求差別也很大，對(duì)制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性 能要求。所以，不少工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家已經(jīng)形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結(jié)構(gòu)鋼、滲碳型塑料模具鋼、預(yù)硬型塑料模具鋼、時(shí)效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時(shí)效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。使用性能

強(qiáng)度性能（1）硬度是模具鋼的主要技術(shù)指標(biāo)，模具在高應(yīng)力的作用下欲保持其形狀尺寸不變，必須具有足夠高的硬度。冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右，熱作模具鋼根據(jù)其工作條件，一般要求保持在HRC40~55范圍。對(duì)于同一鋼種而言，在一定的硬度值范圍內(nèi)，硬度與變形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及組織不同的鋼種之間，其塑性變形抗力可能有明顯的差別。（2）紅硬性 在高溫狀態(tài)下工作的熱作模具，要求保持其組織和性能的穩(wěn)定，從而保持足夠高的硬度，這種性能稱為紅硬性。碳素工具鋼、低合金工具鋼通常能在180~250℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能，鉻鉬熱作模具鋼一般在550~600℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能。鋼的紅硬性主要取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理工藝。（3）抗壓屈服強(qiáng)度和抗壓彎曲強(qiáng)度 模具在使用過(guò)程中經(jīng)常受到強(qiáng)度較高的壓力和彎曲的作用，因此要求模具材料應(yīng)具有一定的抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。在很多情況下，進(jìn)行抗壓試驗(yàn)和抗彎試驗(yàn)的條件接近于模具的實(shí)際工作條件（例如，所測(cè)得的模具鋼的抗壓屈服強(qiáng)度與沖頭工作時(shí)所表現(xiàn)出來(lái)的變形抗力較為吻合）?？箯澰囼?yàn)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是應(yīng)變量的絕對(duì)值大，能較靈敏地反映出不同鋼種之間以及在不同熱處理和組織狀態(tài)下變形抗力的差別。韌性在工作過(guò)程中，模具承受著沖擊載荷，為了減少在使用過(guò)程中的折斷、崩刃等形式的損壞，要求模具鋼具有一定的韌性。模具鋼的化學(xué)成分，晶粒度，純凈度，碳化物和夾雜物等的數(shù)量、形貌、尺寸大小及分布情況，以及模具鋼的熱處理制度和熱處理后得到的金相組織等因素都對(duì)鋼的韌性帶來(lái)很大的影響。特別是鋼的純凈度和熱加工變形情況對(duì)于其橫向韌性的影響更為明顯。鋼的韌性、強(qiáng)度和耐磨性往往是相互矛盾的。因此，要合理地選擇鋼的化學(xué)成分并且采用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝，以使模具材料的耐磨性、強(qiáng)度和韌性達(dá)到最佳的配合。沖擊韌性系表特征材料在一次沖擊過(guò)程中試樣在整個(gè)斷裂過(guò)程中吸收的總能量。但是很多工具是在不同工作條件下疲勞斷裂的，因此，常規(guī)的沖擊韌性不能全面地反映模具鋼的斷裂性能。小能量多次沖擊斷裂功或多次斷裂壽命和疲勞壽命等試驗(yàn)技術(shù)正在被采用?？篃崞跓嶙髂＞咪撛诜蹢l件下除了承受載荷的周期性變化之外，還受到高溫及周期性的急冷急熱的作用，因此，評(píng)價(jià)熱作模具鋼的斷裂抗力應(yīng)重視材料的熱機(jī)械疲勞斷裂性能。熱機(jī)械疲勞是一種綜合性能的指標(biāo)，它包括熱疲勞性能、機(jī)械疲勞裂紋擴(kuò)展速率和斷裂韌性三個(gè)方面。熱疲勞性能反映材料在熱疲勞裂紋萌生之前的工作壽命，抗熱疲勞性能高的材料，萌生熱疲勞裂紋的熱循環(huán)次數(shù)較多；機(jī)械疲勞裂紋擴(kuò)展速率反映材料在熱疲勞裂紋萌生之后，在鍛壓力的作用下裂紋向內(nèi)部擴(kuò)展時(shí)，每一應(yīng)力循環(huán)的擴(kuò)展量；斷裂韌性反映材料對(duì)已存在的裂紋發(fā)生失穩(wěn)擴(kuò)展的抗力。斷裂韌性高的材料，其中的裂紋如要發(fā)生失穩(wěn)擴(kuò)展，必須在裂紋尖端具有足夠高的應(yīng)力強(qiáng)度因子，也就是必須有較大的裂紋長(zhǎng)度。在應(yīng)力恒定的前提下，在一種模具中已經(jīng)存在一條疲勞裂紋，如果模具材料的斷裂韌性值較高，則裂紋必須擴(kuò)展得更深，才能發(fā)生失穩(wěn)擴(kuò)展。也就是說(shuō)，抗熱疲勞性能決定了疲勞裂紋萌生前的那部分壽命；而裂紋擴(kuò)展速率和斷裂韌性，可以決定當(dāng)裂紋萌生后發(fā)生亞臨界擴(kuò)展的那部分壽命。因此，熱作模具如要獲得高的壽命，模具材料應(yīng)具備高的抗熱疲勞性能、低的裂紋擴(kuò)展速率和高的斷裂韌性值?？篃崞谛阅艿闹笜?biāo)可以用萌生熱疲勞裂紋的熱循環(huán)數(shù)，也可以用經(jīng)過(guò)一定的熱循環(huán)后所出現(xiàn)的疲勞裂紋的條數(shù)及平均的深度或長(zhǎng)度來(lái)衡量。耐磨性決定模具使用壽命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具能夠在強(qiáng)烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨損主要是機(jī)械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改善模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對(duì)于重載、高速磨損條件下服役的模具，要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持潤(rùn)滑作用，減少模具和工件之間產(chǎn)生粘咬、焊合等熔融磨損，又能減少模具表面進(jìn)行氧化造成氧化磨損。所以模具的工作條件對(duì)鋼的磨損有較大的影響。耐磨性可用模擬的試驗(yàn)方法，測(cè)出相對(duì)的耐磨指數(shù)?，作為表征不同化學(xué)成分及組織狀態(tài)下的耐磨性水平的參數(shù)。以呈現(xiàn)規(guī)定毛刺高度前的壽命，反映各種鋼種的耐磨水平；試驗(yàn)是以Cr12MoV鋼為基準(zhǔn)（?=1）進(jìn)行對(duì)比。咬合抗力咬合抗力實(shí)際就是發(fā)生“冷焊”時(shí)的抵抗力。該性能對(duì)于模具材料較為重要。試驗(yàn)時(shí)通常在干摩擦條件下，把被試驗(yàn)的工具鋼試樣與具有咬合傾向的材料（如奧氏體鋼）進(jìn)行恒速對(duì)偶摩擦運(yùn)動(dòng)，以一定的速度逐漸增大載荷，此時(shí)，轉(zhuǎn)矩也相應(yīng)增大，該載荷稱為“咬合臨界載荷”，臨界載荷越高，標(biāo)志著咬合抗力越強(qiáng)。性能要求

一、退火工藝性球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化率高。二、可鍛性具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。三、氧化、脫碳敏感性高溫加熱時(shí)抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。四、切削加工性切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。五、淬透性淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。六、可磨削性砂輪相對(duì)損耗小，無(wú)燒傷極限磨削用量大，對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。七、淬硬性淬火后具有均勻而高的表面硬度。八、淬火變形開裂傾向常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對(duì)淬火溫度及工件形狀不敏感。產(chǎn)品分類

冷作模具（1）分為五組：W組、O組、A組、D組、S組。 　◆ W組即水淬模具鋼，有11個(gè)鋼種，7個(gè)碳素模具鋼，含碳量從0.7%-1.3%。 　◆ O組即油淬冷作模具鋼（俗稱油鋼），有4個(gè)鋼種，含碳量在0.85%-1.55%， 　◆ A組即空淬中合金冷作模具鋼，有9個(gè)鋼種，含碳量從0.5%-2.25%。 　◆ D組即高碳高鉻冷作模具鋼，有7個(gè)鋼種，含碳量0.9%-2.5%。 　◆ S組即耐沖擊工具鋼，有7個(gè)鋼種，含碳量0.4%-0.6%。 　用于冷作模具還有高速鋼（HSS組）和超高速鋼（SHSS組），鈷基硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金（HA組），粉末鋼和工程陶瓷（PIM組），碳鎢工具鋼（F組），特殊用途工具鋼（L組）。 ?。?）冷作模具鋼的選用 　冷作模具鋼的主系列是高硬冷作類，主要用于要求高抗壓和耐磨為主的模具，硬度高于HRC60-62。對(duì)于要求耐沖擊、韌性高的模具，硬度低于HRC60- 62，主要用S類和部份A類和最普通的調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、熱作模具或基體鋼。對(duì)于大型沖壓模，如汽車外型沖壓件，主要用鑄鐵類。簡(jiǎn)易或壽命數(shù)量少的用鋅基合金或高分子復(fù)合材料。 　高速鋼和超高速鋼在冷作模具中的應(yīng)用迅速增長(zhǎng)。主要是有高的"抗壓強(qiáng)度/硬度" 比值。且硬度可在HRC60-70之間選擇。 　粉末模具鋼有優(yōu)良的耐磨壽命，硬度不大高HRC60-62，應(yīng)用相當(dāng)多。 　碳素工具鋼在壽命10萬(wàn)件的沖頭或軟材料沖壓模仍有一定的應(yīng)用范圍。熱作模具美國(guó)熱作模具鋼分二大類：熱作模具鋼，和超級(jí)熱強(qiáng)合金。 　熱作模具由于在有溫度的條件下工作，要求材料具有熱強(qiáng)性和熱耐磨性，為了保證模具的使用壽命模具要冷卻，熱冷交替模具會(huì)出現(xiàn)龜裂，即熱疲勞裂紋，所以材料又要求有抗裂紋能力和抗熱疲勞性能。 　按熱強(qiáng)性排列的主系列進(jìn)行選材: 　低合金調(diào)質(zhì)模具鋼（6G，6F2，6F3）→中鉻熱作模具鋼（H11、H12、H13）→鎢熱作模具鋼（H21，H22）。 　非標(biāo)準(zhǔn)的熱作模具鋼：例如熱鐓鍛模具用時(shí)效硬化型的6H4。使用H11、H12、H13出現(xiàn)了不能滿足熱耐磨性時(shí)，可以選擇6H1，6H2。 　當(dāng)要求模具以熱作耐磨性為主時(shí)，可以選擇D2，D4→M2，M4→粉末鋼。鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鈷基硬質(zhì)合金的高溫耐磨性是很高的，但其熱疲勞性（即冷熱抗疲勞裂紋）很差，不能在急冷急熱狀態(tài)下使用。塑料模具美國(guó)是最早在工具鋼中列出塑料模具專用鋼的國(guó)家，以P來(lái)表示為主，共分為五類?！?滲碳型塑料模具鋼：P1，P2，P3，P4，P5，P6。這類鋼含碳量很低，主要是美國(guó)早期及用擠壓成型制模法，要求冷塑性好，有高的擠壓性能，成型后表面滲碳淬火提高表面硬度，使用壽命長(zhǎng)。芯部超低碳可使淬火時(shí)變形量最小?！粽{(diào)質(zhì)型塑料模具：P20，P21。塑料模具中P20的用量很大，已成為主體，大多數(shù)在預(yù)硬狀態(tài)時(shí)使用?！?中碳合金工具鋼用于熱固性塑料模。鋼號(hào)有H13，而L2和S7，O1和A2也有應(yīng)用。這一類的特點(diǎn)是： 　 （1）基本屬二次硬化金鋼，500-600oC時(shí)的熱強(qiáng)性好。 　（2）含鉻較高，大氣腐蝕性好。 ?。?）淬透性極好，適用于大模塊?！舨讳P鋼用于耐蝕性要求高的塑料模，主要鋼號(hào)有420，414L，440，416?！魰r(shí)效鋼是經(jīng)過(guò)時(shí)效處理而獲得高的使用性能。有兩種，一種是P21低碳Ni-A1時(shí)效鋼；另一類是18Ni馬氏體時(shí)效鋼。后者是用于宇航工業(yè)的無(wú)碳高純度、高強(qiáng)度、高韌性的材料。用于力學(xué)性能、尺寸精度、光潔度和耐蝕性都要求高的塑料模具中。塑料模具鋼的選用 :薄壁的塑料箱體，生產(chǎn)批量在小于10萬(wàn)件時(shí)，用P20，P21預(yù)硬態(tài)（HB250～300），腐蝕性較強(qiáng)時(shí)用414L。高壽命的普通塑料模，用P6或P20，經(jīng)滲碳一淬火后硬度在HRC54-58；塑料件不太大時(shí)，可用O1，S7。腐蝕性較強(qiáng)時(shí)用420。非高溫的熱固性模用P6，P20經(jīng)滲碳淬火后使用。腐蝕性強(qiáng)用420。高溫?zé)峁绦运芰夏Ｓ肏13和S7或滲碳鋼P(yáng)4。這些含鉻較高有好的抗回火性和抗高溫氧化性。塑膠模具塑膠模具鋼分預(yù)硬普通塑膠模具鋼,預(yù)硬優(yōu)質(zhì)塑膠模具鋼,預(yù)硬高硬度塑膠模具鋼,預(yù)硬抗腐鏡面塑膠模具鋼,抗腐鏡面塑膠模具鋼5小類塑膠模具鋼質(zhì)量等級(jí)分配　模具類別以美國(guó)SPI-SPE 為標(biāo)準(zhǔn)分下列各類.一. 101 類模(SPI-SPE 標(biāo)準(zhǔn)1,000,000 啤或以上,長(zhǎng)期精密生產(chǎn)模)1. 需要詳細(xì)模具結(jié)構(gòu)圖.2. 模胚材料硬度最低為 280BN.(DME #2 鋼 / 4140 鋼)3. 有膠位的內(nèi)模件鋼材一定要見硬至 48~50HRC.其余零件如行位,壓鎖,壓條等亦應(yīng)為硬件.4. 頂針板要有導(dǎo)柱.5. 行位要有硬片6. 如有需求的話,上模,下模及行位要有溫度控制.7. 所有運(yùn)水道,建議采用無(wú)電浸鎳或用420 不銹鋼做模板.這樣可防止生銹及清理垃圾.8. 需要直身鎖或斜鎖.二. 102 類模. (不超過(guò)一百萬(wàn)啤,大量生產(chǎn)模具.)1. 需要詳細(xì)模具結(jié)構(gòu)圖.2. 模胚材料硬度最低為 280BHN.(DME #2 鋼 / 4140 鋼)3. 有膠位的內(nèi)模件鋼材要見硬至最低 48~52HRC,其余有用的零件亦應(yīng)同一處理.4. 建議采用直身鎖或斜鎖.5. 下列項(xiàng)目可能或不需要.視乎最終生產(chǎn)數(shù)量而定.建議報(bào)價(jià)時(shí)如采用下列項(xiàng)目要檢查清楚是否需要:A. 頂針板導(dǎo)柱.B. 行位硬片.C. 電鍍運(yùn)水孔.D. 電鍍模腔.三. 103 類模(少於50萬(wàn)啤,中量生產(chǎn)模.)1. 需要詳細(xì)模具結(jié)構(gòu)圖.2. 模胚材料硬度最小為 165BHN. (DME #1 鋼 / 1040 鋼)3. 內(nèi)模鋼材為 P20(28~32HRC)或高硬度(36~38HRC).4. 其余要求視乎需要而定.四. 104 類模(少於10萬(wàn)啤,少量生產(chǎn)模)1. 需要模具結(jié)構(gòu)圖.2. 模胚材料 P20(28~32HRC)可用軟鋼或鋁.(1040 鋼)3. 內(nèi)模件可用鋁,軟鋼或其它認(rèn)可金屬.4. 其余要求視乎需要而定.五. 105 類模. (少於500 啤,首辦?；蛟囼?yàn)?zāi)?1. 可用鋁鑄鐵或環(huán)氧樹脂或任何材料只要有足夠強(qiáng)度可生產(chǎn)最少測(cè)試數(shù)量便可工藝性能

在模具生產(chǎn)成本中，材料費(fèi)用一般占10%~20%，而機(jī)械加工、熱處理、裝配和管理費(fèi)用占80%以上，所以模具的工藝性能是影響模具的生產(chǎn)成本和制造難易的主要因素之一?？杉庸ば浴獰峒庸ば阅?，指熱塑性、加工溫度范圍等；——冷加工性能，指切削、磨削、拋光、冷拔等加工性能。冷作模具鋼大多屬于過(guò)共析鋼和萊氏體鋼，熱加工和冷加工性能都不太好，因此必須嚴(yán)格控制熱加工和冷加工的工藝參數(shù)，以避免產(chǎn)生缺陷和廢品。另一方面，通過(guò)提高鋼的純凈度，減少有害雜質(zhì)的含量，改善鋼的組織狀態(tài)，以改善鋼的熱加工和冷加工性能，從而降低模具的生產(chǎn)成本。為改善模具鋼的冷加工性能，自20世紀(jì)30年代開始，研究向模具鋼中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或?qū)е履＞咪撝刑嫉氖脑兀l(fā)展了各種易切削模具鋼，以進(jìn)一步改善其切削性能和磨削性能，減少刀具磨料消耗、降低成本。淬透性淬透性主要取決于鋼的化學(xué)成分和淬火前的原始組織狀態(tài)；淬硬性則主要取決于鋼中的含碳量。對(duì)于大部分的冷作模具鋼，淬硬性往往是主要的考慮因素之一。對(duì)于熱作模具鋼和塑料模具鋼，一般模具尺寸較大，尤其是制造大型模具，其淬透性更為重要。另外，對(duì)于形狀復(fù)雜容易產(chǎn)生熱處理變形的各種模具，為了減少淬火變形，往往盡可能采用冷卻能力較弱的淬火介質(zhì)，如空冷、油冷或鹽浴冷卻，為了得到要求的硬度和淬硬層深度，就需要采用淬透性較好的模具鋼。處理變形為了便于生產(chǎn)，要求模具鋼淬火溫度范圍盡可能放寬一些，特別是當(dāng)模具采用火焰加熱局部淬火時(shí)，由于難于準(zhǔn)確地測(cè)量和控制溫度，就要求模具鋼有更寬的淬火溫度范圍。模具在熱處理時(shí)，尤其是在淬火過(guò)程中，要產(chǎn)生體積變化、形狀翹曲、畸變等，為保證模具質(zhì)量，要求模具鋼的熱處理變形小，特別是對(duì)于形狀復(fù)雜的精密模具，淬火后難以修整，對(duì)于熱處理變形程度的要求更為苛刻，應(yīng)該選用微變形模具鋼制造。敏感性模具在加熱過(guò)程中，如果發(fā)生氧化、脫碳現(xiàn)象，就會(huì)使其硬度、耐磨性、使用性能和使用壽命降低；因此，要求模具鋼的氧化、脫碳敏感性好。對(duì)于含鉬量較高的模具鋼，由于氧化、脫碳敏感性強(qiáng)，需采用特種熱處理，如真空熱處理、可控氣氛熱處理、鹽浴熱處理等。常用模具

塑膠模具鋼MEK 4 高耐磨高韌性之塑膠模X13T6W (236) 高耐磨高耐腐蝕鏡面模具X13T6W(236H) 高耐磨高耐腐蝕鏡面模具熱作工具鋼 SMV3W 壓鑄模,擠壓模,塑料模ADC 3 壓鑄模,擠壓模塑膠模具鋼 718S 塑料模之內(nèi)模件718H 塑料模之內(nèi)模件S136 耐腐蝕鏡面模具S136H 耐腐蝕鏡面模具OPTIMAX 光學(xué)級(jí)鏡面不銹鋼模ELMAX 高耐磨耐腐蝕性塑料模具CORRAX S336 高耐腐蝕性塑料模具RAMAX 168 易切削耐腐蝕塑料模CALMAX 635 冷作及塑膠模熱作工具鋼 8407 金屬壓鑄,擠壓模冷作工具鋼 DF2 微變形耐磨油鋼,冷沖壓模XW42 冷擠壓成形模,精密五金模V10 高壽命精密沖切模塑膠模具鋼 P×88 通用塑膠模,良好拋光性能NAK55 高性能塑膠模,橡膠模NAK80 高拋光性鏡面塑膠模S-STAR高鏡面度耐腐蝕模具S-STAR(A) 高鏡面度耐腐蝕模具熱作工具鋼 DH31-SUPER 金屬壓鑄,擠壓模冷作工具鋼 YK30 沖裁模,彎曲模GOA 冷壓加工,沖裁模,成形模DC11 冷擠壓成形,拉伸模DC53 冷擠壓成形,拉伸模,沖裁模塑膠模具鋼 P20HH 塑膠模P20LQ 塑膠模塑膠模具鋼 LKM 638 一般塑膠模,模架,下模件LKM 2311 一般塑膠模,模架,下模件LKM 2312 一般塑膠模,模架,下模件LKM 738 一般塑膠模,模架,下模件LKM 738H 一般塑膠模,模架,下模件LKM 818H 高拋光度及高要求內(nèi)鑲件LKM 2711 高硬度高韌性大型塑膠模LKM 2083 防酸性良好拋光性塑膠模LKM 2083H 防酸性一般拋光性塑膠模LKM 2316A 高酸性塑膠模LKM 2316 高酸性塑膠模LKM 2316ESR 高酸性塑膠模熱作工具鋼 LKM 2344 金屬壓鑄,擠壓模LKM 2344SUPER 金屬壓鑄,擠壓模冷作工具鋼 LKM 2510 微變形耐磨油鋼LKM 2379 微變形高耐磨油鋼LKM 2767 微變形耐磨油鋼塑膠模具鋼 MUP 塑膠模塑膠模具鋼 PORCERAX II PM-35 塑膠及壓鑄模,透氣鋼合金鈹銅 MOLDMAX MM40 需快速冷卻的模芯,鑲件合金銅 HIT75 MOD 需快速冷卻的模芯,鑲件純紅銅 C1100P 銅公工件電蝕純紅銅 C1100P 銅公工件合金鋁 6061-T6/T651 吹塑模,吸塑模,鞋模,發(fā)泡模6061-T6511 吹塑模,吸塑模,鞋模,發(fā)泡模7075-T651合金鋼7022-T651黃牌中碳鋼S50C-S55C塑膠模具鋼舞陽(yáng)718優(yōu)質(zhì)高速鋼 SKH-9/SKH-51粉末高速鋼ASP-23/ASP-60底碳鋼A3中碳鋼45#鋼材牌號(hào)

序 號(hào)

日立金屬材料 牌號(hào)

序 號(hào)

日立金屬股份 牌號(hào)

2.1

Cr12鋼

2.17

4CrW2Si鋼

2.2

Cr12Mo1V1鋼（冷模鋼，SKD11）

2.18

5CrW2Si鋼

2.3

Cr12Mo1V鋼 （冷作工具鋼）

2.19

6Crw2Si鋼

展開全部序 號(hào)

日本大同金屬材料 牌號(hào)

序 號(hào)

瑞典一勝百 牌號(hào)

序號(hào)

奧地利百祿 牌號(hào)

序號(hào)

國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)鋼種 牌號(hào)

3.1

DHA1鋼

4.1

8402鋼

5.1

W330鋼

6.1

4Cr5MoSiV1 鋼

3.2

DH21鋼

4.2

8407鋼

5.2

W302鋼

6.2

5CrMnMo 鋼

3.3

DH31-S鋼

4.3

QRO-90鋼

5.3

W303鋼

6.3

5CrNiMo 鋼

概況動(dòng)向

3.1 模具鋼材生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展模具是工業(yè)發(fā)展的基石，世界各國(guó)的制造業(yè)為了降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，改善材料利用率，節(jié)約能源，廣泛地采用各種模具成形：工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削加工工藝。機(jī)械制造、電子工業(yè)、輕工業(yè)等工業(yè)部門的產(chǎn)品約有60%~80%的工件采用模具成型。很多產(chǎn)品的質(zhì)量、尺寸精度、表面粗糙度、更新?lián)Q代的速度和產(chǎn)品的成本，很大程度上取決于模具的質(zhì)量、使用壽命和制造周期。作為主要模具材料的模具鋼材則是模具制造的基礎(chǔ)，隨著模具工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)模具鋼材的數(shù)量、質(zhì)量、品種、規(guī)格、性能等各個(gè)方面、不斷地提出更高、更新的要求。國(guó)內(nèi)外模具鋼材的產(chǎn)量、生產(chǎn)技術(shù)、工藝裝備、質(zhì)量、品種等方面都取得了比較迅速的發(fā)展。3.1.1 模具鋼材產(chǎn)量的發(fā)展模具鋼材模具鋼材的產(chǎn)量近20年來(lái)增長(zhǎng)很快，領(lǐng)先于其他鋼類，模具鋼材的產(chǎn)量占合金工具鋼的80%左右。我國(guó)模具鋼材的產(chǎn)量早已位居世界的前列。3.1.2 模具鋼材鋼種的發(fā)展隨著模具工作條件的日益苛刻，各國(guó)在原有的冷作模具鋼材、熱作模具鋼材和塑料模具鋼三大類的基礎(chǔ)上，又相繼發(fā)展了不少適應(yīng)新的要求的新鋼種。