金屬粉末是指粒度尺寸小于1mm的金屬顆粒群。常見使用的有單一金屬粉末、合金軟磁粉末以及具有金屬性質的某些難熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。
發展歷史
中國最早記錄金屬粉末的制取與應用是用于陶器、首飾等器具著色、裝飾的陶器時代，直到20世紀初，美國科學家庫利吉以鎢粉成功制取鎢絲，標志著金屬粉末近代化生產的開端。在此之后，化學還原法更是促進了早期粉末冶金制品的發展，由此衍生發展出渦流研磨法、熔融金屬霧化法、高壓空氣霧化、水霧化、多種霧化方式生產高合金粉末，促進了高性能粉末冶金制品的發展。
制備工藝
目前，金屬粉末的制備已發展了很多方法，根據生產原理主要分為物理化學法和機械法。
機械法中最主要的是：霧化法和機械粉碎法。物理化學法中最主要的是：還原法、電解法和羥基法。今天主要以物理化學法中的霧化法往下說。
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機理
霧化法一般是利用高壓氣體、高壓液體或高速旋轉的葉片，將經高溫、高壓熔融的金屬或合金破碎成細小的液滴，然后在收集器內冷凝而得到超細金屬粉末，該過程不發生化學變化。霧化法是生產金屬及合金粉末的主要方法之一。霧化的方法很多，如雙流霧化、離心霧化、多級霧化、超聲霧化技術、緊耦合霧化技術、高壓氣體霧化、層流霧化、超聲緊耦合霧化和熱氣體霧化等。
應用
霧化法通常應用于Fe、Sn、Zn、Pb、Cu等金屬粉末的生產，也可用于制取青銅、黃銅、碳鋼、合金鋼等合金粉末的生產，霧化法滿足3D打印耗材金屬粉末的特殊要求。
優缺點
霧化粉末具有球形度高、粉末粒度可控、氧含量低、生產成本低以及適應多種金屬粉末的生產等優點，已成為高性能及特種合金粉末制備技術的主要發展方向，但霧化法具有生產效率低，超細粉末的收得率不高，能耗相對較大等缺陷。
