鐵基、鎳基粉末冶金是現代粉末冶金的最主要的組成部分，其制品多數用于汽車、機械及家用電器的零部件等，如粉末冶金齒轂，粉末冶金同步帶輪，粉末冶金齒輪等。而粉末冶金零部件又非常難加工，目前還沒有一種完全有效的刀具能加工粉末冶金材料，這是因為粉末冶金不同于其他鑄鐵、淬火鋼材料，每一家生產的粉末冶金材料成分、占比都不相同，且具有多孔性結構，宏觀硬度雖為HRC20-35 ，但組成零件的顆粒硬度會高達HRC60，這些硬顆粒會造成刀具嚴重磨損。
針對粉末冶金零件的加工，華菱超硬刀具公司推出的BN-K50和BNK30、BN-H20等多種立方氮化硼刀具材質。
國標型號，非標型號均可制作粉末冶金齒轂的精車刀片選擇
粉末冶金齒轂主要加工部位有端面、環槽兩個部位，由于加工余量小，一般采用焊接式立方氮化硼刀具，對于環槽可采用CBN成型刀具進行切削，華菱超硬可定制非標粉末冶金齒轂車槽刀具，根據具體加工工況，“量體裁衣”提供針對性的刀具解決方案，為客戶節省更多的成本、獲得更好的經濟效益。
常用于精車粉末冶金齒轂的刀片材質是BN-K50材質，BNK30和BN-H20材質，其中BNK30材質主要用于連續切削工況中，耐磨性優異；
BN-H20牌號則用于斷續切削工況，抗沖擊韌性強；
BN-K50材質主要用于CBN成型刀或槽刀的定制中
同步器齒轂材質為粉末冶金，由于多孔結構，導致切削刀具刃口急劇磨損，此時推薦華菱超硬焊接式立方氮化硼刀片，切削性能穩定，刀具壽命相較某品牌CBN刀具提高37%.
同步器齒轂材質為粉末冶金，由于多孔結構，導致切削刀具刃口急劇磨損，此時推薦華菱超硬焊接式立方氮化硼刀片，切削性能穩定，刀具壽命相較某品牌CBN刀具提高45%。
同步帶輪材質為粉末冶金，由于多孔結構，導致切削刀具刃口急劇磨損，此時推薦華菱超硬焊接式立方氮化硼刀片，優勢在于：鋒利型刀片，切削性能穩定，刀具壽命相較某品牌CBN刀具提高50%。
CBN刀具精車粉末冶金齒轂的案例參數：
（1）BNK30材質CBN刀具精車粉末冶金齒轂的案例參數
加工部位：端面
刀片型號：BNK30 CNGA
切削參數：Vc=200m/min，Fr=0.1mm/r，ap=0.25mm
對比結果：相較于涂層硬質合金刀片，刀具壽命提高10.7倍，效率提高2.5倍。
（2）BN-K50材質CBN刀具精車粉末冶金齒轂的案例參數
加工部位：端面及環槽
刀片型號：BN-K50 DCGW11T304
切削參數：Vc=500m/min，Fr=0.1mm/r，ap=0.2mm
對比結果：相較于涂層硬質合金刀片，刀具壽命提高37%
（3）BN-K50材質CBN槽刀精車粉末冶金齒轂的案例參數
加工部位：槽
刀具材質：BN-K50（非標定制產品）
切削參數：Vc=125m/min，Fr=0.1mm/r，ap=0.2mm
對比結果：相較于某公司機夾CBN槽刀片，刀具壽命提高63%。
