原標(biāo)題：GH1131//GH131合金棒料交貨狀態(tài)
GH1131 GH131
GH1131是Fe-Ni-Cr基固溶強(qiáng)化型變形高溫合金，以加入鉻和鎢等元素時(shí)行固溶強(qiáng)化，使用溫度為700℃-1000℃。合金具有良好的熱加工塑性、焊接和冷成形工藝性能。上海同鑄主要產(chǎn)品有冷軋薄板、熱軋中板、棒材、扁鋼和絲材等。GH1131合金已用于制作火箭發(fā)動(dòng)機(jī)用，在700℃-1000℃短時(shí)工作的燃燒室隔板、渦輪燃?xì)膺M(jìn)氣導(dǎo)管、燃?xì)獍l(fā)生器收斂段、錐形導(dǎo)向器、渦輪彎通和法蘭盤等零部件；航空發(fā)動(dòng)機(jī)用在700℃-750℃長時(shí)工作的加力筒體，加力燃燒室、隔熱板、穩(wěn)定器和調(diào)節(jié)片等零部件；地面燃?xì)廨啓C(jī)用在700℃以下長時(shí)工作的火焰筒等零部件。與同類用途的鎳基合金相比，該合金的高溫抗氧化性能和*穩(wěn)定性較差。在700℃-900℃長期使用，合金的室溫塑性下降。
GH113加工工藝說明：
GH113熔煉工藝：
GH113合金的熱加工溫度范圍1080℃～900℃，冷卻方式為水冷或其他快速冷卻方式。為保證*佳的防腐性能，熱加工后應(yīng)進(jìn)行固溶熱處理。
GH113鍛造工藝：
GH113合金開坯加熱溫度1080~1140℃，終鍛溫度高于900℃。水壓機(jī)開坯時(shí)加熱溫度1110℃，停壓溫度高于950℃；模鍛開壓溫度1100℃，停壓溫度高于930℃，環(huán)件軋制加熱溫度1130~1150℃,終軋溫度高溫900℃。棒材及型材軋制溫度1080~1140℃，終軋溫度高于900℃。
GH113零件熱處理工藝：
GH113合金的固溶熱處理溫度范圍是1050℃～1100℃。對(duì)于厚度小于1.5MM的材料，建議冷卻方式為水淬，也可采用快速空冷，以得到*大的抗腐蝕性能。
GH113交貨規(guī)格及生產(chǎn)時(shí)間：
GH113彈簧絲交貨規(guī)格：φ0.08～φ10 交貨期10個(gè)工作日
GH113板材交貨規(guī)格：0.3～15×1000×L 交貨期35個(gè)工作日
GH113帶材交貨規(guī)格：0.06～2.0×200×L 交貨期18個(gè)工作日
GH113棒材交貨規(guī)格：φ8～φ400×L 交貨期15個(gè)工作日
GH113焊絲交貨規(guī)格：φ1.6盤圓、φ1.2盤圓、φ1.6×1000直條、φ2.4×1000直條 交貨期12個(gè)工作日
GH113棒材 GH113鍛件 GH113絲材 GH113合金 GH113板材
新型高溫合金的研究
市場分析新型高溫合金主要包括：粉末高溫合金、金屬間化合物、ODS合金和高溫金屬自潤材料等四種：
粉末高溫合金技術(shù)：FGH51粉末高溫合金是采用粉末冶金工藝制備的相沉淀強(qiáng)化型鎳基高溫合金。該合金γ相的體積分?jǐn)?shù)為$,-左右，其形成元素的原子分?jǐn)?shù)為50%左右。合金盤件的制造工藝路線是采用真空感應(yīng)熔煉制取母合金，然后霧化制取預(yù)合金粉末，進(jìn)而制成零件毛坯。與同類鑄、鍛高溫合金相比，它具有組織均勻、晶粒細(xì)小、屈服度高和疲勞性能好等優(yōu)點(diǎn)，是當(dāng)前650度工作條件下強(qiáng)度水平最高的一種高溫合金。該種高溫金主要用于高性能發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，如渦輪盤和承力環(huán)件等 [7] 。
金屬間化合物用于制作各類先進(jìn)運(yùn)載工具動(dòng)力推進(jìn)系統(tǒng)的構(gòu)件，減少自重、提高效能；
ODS合金具有優(yōu)良的高溫蠕變性能、高溫抗氧化性能、抗碳、硫腐蝕性能，可用于制造發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵部件，也可用于火力發(fā)電系統(tǒng)、煤氣化爐、工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)和工業(yè)鍋爐、玻璃制造、汽車柴油發(fā)動(dòng)機(jī)、核反應(yīng)堆等；
高溫金屬基自潤滑材料主要用于生產(chǎn)高溫自潤滑軸承，主要用于替代含油軸承、鑲嵌式固體自潤滑軸承、雙金屬軸瓦及鑄硫鋼固體潤滑軸承（包括鑄鋼表面硫化處理軸承）在冶金設(shè)備上的應(yīng)用，該高溫自潤滑軸承具有強(qiáng)度高、承載能力大、潤滑效果好、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、噪音小、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn) 。返回搜狐，查看更多
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