原標題：GH1131//GH131合金棒料交貨狀態
GH1131 GH131
GH1131是Fe-Ni-Cr基固溶強化型變形高溫合金，以加入鉻和鎢等元素時行固溶強化，使用溫度為700℃-1000℃。合金具有良好的熱加工塑性、焊接和冷成形工藝性能。上海同鑄主要產品有冷軋薄板、熱軋中板、棒材、扁鋼和絲材等。GH1131合金已用于制作火箭發動機用，在700℃-1000℃短時工作的燃燒室隔板、渦輪燃氣進氣導管、燃氣發生器收斂段、錐形導向器、渦輪彎通和法蘭盤等零部件；航空發動機用在700℃-750℃長時工作的加力筒體，加力燃燒室、隔熱板、穩定器和調節片等零部件；地面燃氣輪機用在700℃以下長時工作的火焰筒等零部件。與同類用途的鎳基合金相比，該合金的高溫抗氧化性能和*穩定性較差。在700℃-900℃長期使用，合金的室溫塑性下降。
GH113加工工藝說明：
GH113熔煉工藝：
GH113合金的熱加工溫度范圍1080℃～900℃，冷卻方式為水冷或其他快速冷卻方式。為保證*佳的防腐性能，熱加工后應進行固溶熱處理。
GH113鍛造工藝：
GH113合金開坯加熱溫度1080~1140℃，終鍛溫度高于900℃。水壓機開坯時加熱溫度1110℃，停壓溫度高于950℃；模鍛開壓溫度1100℃，停壓溫度高于930℃，環件軋制加熱溫度1130~1150℃,終軋溫度高溫900℃。棒材及型材軋制溫度1080~1140℃，終軋溫度高于900℃。
GH113零件熱處理工藝：
GH113合金的固溶熱處理溫度范圍是1050℃～1100℃。對于厚度小于1.5MM的材料，建議冷卻方式為水淬，也可采用快速空冷，以得到*大的抗腐蝕性能。
GH113交貨規格及生產時間：
GH113彈簧絲交貨規格：φ0.08～φ10 交貨期10個工作日
GH113板材交貨規格：0.3～15×1000×L 交貨期35個工作日
GH113帶材交貨規格：0.06～2.0×200×L 交貨期18個工作日
GH113棒材交貨規格：φ8～φ400×L 交貨期15個工作日
GH113焊絲交貨規格：φ1.6盤圓、φ1.2盤圓、φ1.6×1000直條、φ2.4×1000直條 交貨期12個工作日
GH113棒材 GH113鍛件 GH113絲材 GH113合金 GH113板材
新型高溫合金的研究
市場分析新型高溫合金主要包括：粉末高溫合金、金屬間化合物、ODS合金和高溫金屬自潤材料等四種：
粉末高溫合金技術：FGH51粉末高溫合金是采用粉末冶金工藝制備的相沉淀強化型鎳基高溫合金。該合金γ相的體積分數為$,-左右，其形成元素的原子分數為50%左右。合金盤件的制造工藝路線是采用真空感應熔煉制取母合金，然后霧化制取預合金粉末，進而制成零件毛坯。與同類鑄、鍛高溫合金相比，它具有組織均勻、晶粒細小、屈服度高和疲勞性能好等優點，是當前650度工作條件下強度水平最高的一種高溫合金。該種高溫金主要用于高性能發動機的轉動部件，如渦輪盤和承力環件等 [7] 。
金屬間化合物用于制作各類先進運載工具動力推進系統的構件，減少自重、提高效能；
ODS合金具有優良的高溫蠕變性能、高溫抗氧化性能、抗碳、硫腐蝕性能，可用于制造發動機關鍵部件，也可用于火力發電系統、煤氣化爐、工業燃氣輪機和工業鍋爐、玻璃制造、汽車柴油發動機、核反應堆等；
高溫金屬基自潤滑材料主要用于生產高溫自潤滑軸承，主要用于替代含油軸承、鑲嵌式固體自潤滑軸承、雙金屬軸瓦及鑄硫鋼固體潤滑軸承（包括鑄鋼表面硫化處理軸承）在冶金設備上的應用，該高溫自潤滑軸承具有強度高、承載能力大、潤滑效果好、結構設計合理、噪音小、使用壽命長等優點 。返回搜狐，查看更多
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