化學成分對太鋼304L不銹鋼中板晶間腐蝕的影響
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今天和大家分享的是化學成分對太鋼304L不銹鋼中板晶間腐蝕的影響。為提高鉻鎳奧氏體不銹鋼的耐晶間腐蝕性能，工業生產上常采用下列兩種方法：
(1)在鉻鎳奧氏體鋼中加入比鉻更易形成碳化物的元素鈦、鈮等(如022Cr19Ni10)，因鈦、鈮的碳化物TiC、NbC較鉻的碳化物難于溶人奧氏體中，所以敏化溫度范圍內加熱時，則不會于晶界處析出Cr22C6，亦不會在腐蝕介質中產生晶間腐蝕。但加鈦穩定鋼因有Ti(CN)污染鋼液問題，含鈦鋼已逐漸被淘汰。
(2)將18-8型鋼的碳含量降至0.03%以下(如304L)，使之減少在晶界處析出碳化物的數量，而防止發生晶間腐蝕破壞。但實驗證明，對于304L鋼，當要求敏化處理后，在65%沸騰硝酸中的腐蝕速率不超過0.65mm/a，或0.5mm/a時，鋼中的碳含量不應超過0.02%，當鋼中碳含量超過0.02%時，其年腐蝕速率急劇上升(見圖1)。
圖1 SUS304L鋼中的碳含量與腐蝕率的關系
太鋼304L超低碳不銹鋼中板化學成分和在65%沸騰HNO3中的腐蝕速率列于表1。由表1和圖1b可見，太鋼304L鋼的中板碳含量為0.015%-0.020%，65%沸騰硝酸年腐蝕速率為0.14~0.39mm，1998年太鋼為秦山核電站生產的SUS304L超低碳不銹鋼中板的碳含量<0.020%，其耐蝕水平滿足了<0.5mm/a的要求。
表1 太鋼304L不銹鋼中板的化學成分和耐蝕性
實踐表明，在304L鋼Cr、Ni含量的規格范圍內，Cr，Ni含量的變化對鋼的晶間腐蝕性能沒有顯著影響。
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