等離子體處理技術(shù)又被稱為“等離子清洗技術(shù)”，在工業(yè)制造的制程當中常見的等離子體清洗技術(shù)就是由等離子清洗機來實現(xiàn)并完成。并廣泛應(yīng)用到了各個行業(yè)領(lǐng)域當中，是一種新興的高效化制造技術(shù)。等離子體處理技術(shù)也被應(yīng)用于PCB和半導(dǎo)體的制成當中，并且該技術(shù)在半導(dǎo)體領(lǐng)域應(yīng)用技術(shù)成熟，也是半導(dǎo)體必不可少的制造工藝之一。

因此，等離子體處理技術(shù)在IC芯片的加工中是一項長期而成熟的技術(shù)。等離子表面處理技術(shù)是通過對氣體施加能量形成等離子體，而作用于材料表面(等離子體是一種高能、高活性的物質(zhì))并屬于一種干式清潔工藝，對任何有機材料都有很好的蝕刻、活化效果，并且是屬于環(huán)保工藝不會有污染的情況發(fā)生。

在pcb印制電路板制成當中，等離子體處理計劃的應(yīng)用已經(jīng)擁有了一套完整的解決方案。將企業(yè)的現(xiàn)有工藝技術(shù)有效整合，快速地實現(xiàn)高效化、清潔化的企業(yè)發(fā)展需求。其核心作用是幫助企業(yè)升級產(chǎn)品品質(zhì)的核心狀態(tài)下，對企業(yè)生產(chǎn)成本的有效降低，降低成本方式有幾種：

　1、產(chǎn)品更新迭代

產(chǎn)品更新迭代選材時，再也不會因為原材料表面的低性能而選擇其他費用更加昂貴的材料。

2、表面印刷涂覆工藝

采用等離子體表面處理技術(shù)，能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)在印刷涂覆的工藝中，把材料表面的性能提升到最佳，就能以最優(yōu)的方式解決涂覆和印刷耗材的成本把控問題，不會再有以量追質(zhì)的發(fā)展誤區(qū)。

3、為產(chǎn)品設(shè)計師提供更多的創(chuàng)作空間

設(shè)計師在設(shè)計新產(chǎn)品時，明明是有很超前并且很符合市場需求的產(chǎn)品設(shè)計方案，但因為材料表面性能的局限，讓原有的設(shè)計早已脫離設(shè)計初衷。采用等離子體表面處理技術(shù)能夠幫助產(chǎn)品設(shè)計突破限制，創(chuàng)造無限可能。

4、符合綠色發(fā)展指標

企業(yè)的發(fā)展核心，隨著時代的發(fā)展也要發(fā)展，未來將會是綠色發(fā)展、清潔高效化發(fā)展和智能化發(fā)展為前提的核心發(fā)展方向，等離子體表面處理技術(shù)的綠色發(fā)展化和高效節(jié)能化能有效的與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略指標匹配。

等離子體處理技術(shù)在PCB制程中也得到了廣泛的普及，接下來就與小編Rogen一起來了解等離子體處理技術(shù)在PCB制程中有哪些功能應(yīng)用：

　1、碳化物的除去：

等離子體處理技術(shù)，不僅對各種板材進行鉆孔污染處理效果明顯，而且對復(fù)合樹脂材料和微孔進行鉆孔污染處理，更顯示其優(yōu)越性。

　2、孔壁凹蝕/孔壁樹脂鉆污的清除：

采用等離子體處理技術(shù)對鉆孔污垢和凹蝕進行去除，則可以得到較好的孔壁粗糙度，有利于孔的金屬化電鍍，同時又具有“三維”凹蝕的連接特性。

　3、聚四氟乙烯材料——活化處理

采用普通FR-4多層印制線電路板上的孔金屬化加工方法，是得不到孔金屬化成功的PTFE。其中，化學(xué)沉銅前的PTFE活化前處理是很大的難點，也是關(guān)鍵的步驟。在PTFE材料化學(xué)沉銅前的活化處理中，適于批量生產(chǎn)目的有以下兩種：

a)化學(xué)加工法(效果好，質(zhì)量穩(wěn)定)

b)等離子體處理法(工藝操作簡單，處理質(zhì)量穩(wěn)定可靠)

4、內(nèi)部預(yù)處理：

等離子體處理技術(shù)工藝屬于干法工藝，與濕法工藝相比具有許多優(yōu)點，這些優(yōu)點是由等離子體自身的特點決定的。從高壓電離出來的整體顯電中性等離子體具有高度的活性，能與材料表面的原子發(fā)生連續(xù)的反應(yīng)，使表面物質(zhì)不斷被激發(fā)成氣體，揮發(fā)出來，以達到清潔的目的。

等離子體處理技術(shù)最大的意義就是"讓一切表面成為可能"，它不是一種武器，不是只給一兩個人使用，而是讓更多人使用并讓世界受益。讓產(chǎn)品更精致、讓色彩更多姿、讓生活更豐富。