國內(nèi)外鋼號對照表是什么？
國內(nèi)外鋼號對照表1[正文]中國美國德國 日本 鋼號標準AISI/SAE DIN(德國工業(yè)標準) JIS 高碳鋼： T10 1095 C92D(D 95-2) ----- 鉻鋼： 60Cr 5160 61Cr4 ----- 高碳鉻軸承鋼： GCr15 52100 105Cr4 ----- 熱模鋼： 5CrNiMo L6 55NiCrmOV6 SKT 4 高速鋼： W6Mo5Cr4V2 M2 56-5-2 SKH 9 冷作模具鋼： MnCrWV O1 100MnCrW4 SKS 3 Cr12MoV D2 X155CrVM03 3 SKD 11 不銹耐酸鋼： 9Cr18 440B X90CrMoV18 SUS440B 4Cr13 420 X20Cr13 SUS 420J1 9Cr18 425 425 ----- 不銹鋼： 9Cr18Mo 440C X105CrMo17 SUS 440C
sus440c是什么材質(zhì)
440C以馬氏體不銹鋼為代表的鋼種，可通過熱處理達到高硬度(所有不銹鋼和耐熱鋼中最高)。在腐蝕條件下，通常用于制造軸承、刀具或高負荷、高耐磨的塑料模具。
美標中440不銹鋼有四個牌號。440A、440B、440C碳含量依次上升，440F（ASTM A582）則在440C加大基礎S是一種易切割的鋼種。
擴展資料：
注意事項：
1、不銹鋼加工在建筑不銹鋼加工應用領域的重要原因有很多。腐蝕環(huán)境需要光滑的表面，因為表面光滑，不易積垢。污垢的沉積會使不銹鋼生銹甚至腐蝕。
2、不銹鋼加工為合金材料，晶相不同，溫度變化時晶相相相應變化。因此，在不銹鋼加工過程中，由于溫度的影響，很容易局部沉淀新的階段。晶界間物質(zhì)的物理化學狀態(tài)與晶粒本身不同，導致晶界處的腐蝕速度明顯大于晶粒本身（晶間腐蝕）。
3、不銹鋼加工要點：受加工溫度影響，容易產(chǎn)生內(nèi)應力，大量氯離子加重應力腐蝕。在等離子體切割過程中，局部溫度過高，導致奧氏體不銹鋼晶粒粗大，甚至局部熔化。
參考資料來源:百度百科-SUS440C
440C不銹鋼是一種高碳高鉻馬氏體不銹鋼。碳含量為1.0含鉻量為17%。
適用范圍：主要用于制造在腐蝕環(huán)境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承部件。440C它具有良好的高溫尺寸穩(wěn)定性，也可用作耐腐蝕高溫軸承鋼。此外，還可用于制造醫(yī)用手術(shù)刀、剪刀、噴嘴、軸承等優(yōu)質(zhì)刀具。440C承載動載荷的能力較低。
化學成分：
碳 C ：0.95～1.10
硅 Si： ≤0.8
錳 Mn： ≤0.8
硫 S ： ≤0.030
磷 P ： ≤0.035
鉻 Cr：17.00～19.00
鉬 Mo：0.4～0.7
鎳 Ni：允許含有≤0.60[1]
硬度：退火，≤269HB;
淬火回火,≥58HRC
機械性能：
內(nèi)應力(250 N/mm2)
抗拉強度(560 N/mm2)
EL(18 %) HB(250）[1]
熱處理工藝
1)退火,800～920℃緩冷;
2)淬火,1010～1070℃油冷;
3)回火,100～180℃快冷。[1]
一般以熱處理狀態(tài)交付，合同中注明熱處理類型；未注明的，日本不銹鋼牌號按不熱處理狀態(tài)交付：
SUS440C該鋼為馬氏體型不銹鋼，碳含量比3cr13鋼高，所以強度，硬度比3cr13鋼高.其他性能與3cr13鋼相似.但焊接性差，一般不做焊接材料.制造外科醫(yī)療工具.SUS440C日本進口不銹鋼用于制造在腐蝕環(huán)境和無潤滑強氧化的軸承部件。該鋼還具有良好的高溫尺寸穩(wěn)定性，制造耐腐蝕高溫軸承，溫度不超過250℃的刀具.
機械性能：
內(nèi)應力(250 N/mm2) 抗拉強度(560)N/mm2) EL(18 %) HB(250)
化學成份：
C：0.95～1.20，Si：1.00，Mn：1.00，P：0.040，S：0.030，Cr：16.0～18.0，Mo：0.75，硬度HRC：58～62SUS440C屬于日標高碳高鉻馬氏體不銹鋼， 執(zhí)行標準：JIS G4303-2005
SUS440C適用于制造海水、河流、硝酸鹽、蒸汽、海洋腐蝕介質(zhì)的軸承，如船舶、潛水泵部件、油化機械、航海儀表軸承等。
SUS440C化學成分如下圖所示：
sus440C材質(zhì)介紹：
sus440C類似于性能和用途9cr18，鉬和釩加入鋼中，熱強度和回火穩(wěn)定性均優(yōu)于9cr18。
