今天給各位分享冷沖壓模具材料熱處理的知識，其中也會對冷沖壓模具選材的原則進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！
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冷沖壓模具裝配圖技術要求怎么寫
裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝冷沖壓模具材料熱處理，油冷沖壓模具材料熱處理的溫度不得超過100℃。齒輪箱裝配后應設計和工藝規定進行空載試驗。試驗時不應有沖擊、噪聲冷沖壓模具材料熱處理，溫升和滲漏不得超過有關標準規定。齒輪裝配后冷沖壓模具材料熱處理，齒面冷沖壓模具材料熱處理的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規定。裝配液壓系統時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統中。
模具的閉合高度尺寸，模具的組裝精度（平行度、垂直度、凸模與凹模的沖裁間隙）要達標。各個部件的動作要滑順、靈活。
沖壓模具總裝配圖包括主視圖、俯視圖、所加工的工件圖、標題欄、明細表、技術要求等，有落料工序的模具還包括排樣圖等。視圖模具結構主要釆用主視圖和俯視圖來表示，若不能表達清楚時，需要增加側視圖和局部剖視圖。主視圖是沿模具中心線的剖視圖，基本上能清楚地表示模具總體結構。
金屬五金件的沖壓工藝的類型和區別有哪些?
銅鋁沖壓和鋼鐵沖壓的區別常用的鋼鐵板材為碳鋼、不銹鋼，有色金屬板材有鋁、銅及其合金等，它們塑性高、變形抗力低，適合于冷沖壓。（1）銅鋁及其合金因其延展性能好，且導電性能優異，因此此類型的沖壓工藝常作為電器設備的元件而被廣泛使用。
銅鋁沖壓與鋼鐵沖壓 銅、鋁等有色金屬具有良好的延展性和導電性，適合用于電子元件等產品的沖壓。而碳鋼和不銹鋼因強度較高，常用于制造設備外殼、結構部件等，沖壓時通常使用沖壓油來提高效率。 簡單沖壓與連續沖壓 根據沖模結構，沖壓工藝可分為簡單沖壓和連續沖壓。
五金沖壓工藝分類：沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。
精密五金沖壓件的工藝類型和性能要求：沖壓工藝的常見類型（1）按照沖壓溫度劃分按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。冷沖壓是金屬工件在常溫下的制造的工藝，優點為不需加熱、表面質量好、操縱方便、用度較低。
五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。五金沖壓有時也稱板材成形， 但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行。塑性加工的成形方法統稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。
cr12要求熱處理的硬度在56-60HRC,采用哪種工藝合理
1、熱處理方式通常有兩種：即一次硬化法（低淬+低回）和二次硬化法（高淬+高回）。一次硬化法的淬火溫度為1020～1040度，回火溫度可根據模具要求選擇，一般要求高硬度耐磨性的冷沖壓模具，采用160～180度低溫回火，回火后硬度可達到HRC60以上。
2、°C加熱淬火后不超過220°C回火的話硬度能達到58HRC以上，你現在的工藝適合在中溫爐進行可以達到預定要求。
3、Cr12MoV鋼有兩種熱處理工藝如下：Cr12MoV是冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規、螺紋滾模等。
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