今天給各位分享模具材料熱處理工藝的知識，其中也會對模具材料熱處理工藝流程進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！
目錄概覽：
模具制造過程中常用哪些熱處理工藝方法
1、退火：常見的是球化退火，降低硬度，便于切削加工成型。淬火+回火：為了獲得最后的力學性能，一般情況下，冷作模具通常采用淬火+低溫回火，熱作模具通常采用淬火+高溫回火。化學熱處理：通常是滲碳、滲氮、碳氮共滲，目的是為了獲得高硬度高耐磨性的表面，現在還有滲金屬的，比如PQP處理。
2、而在模具制造中經常采用的是：退火、淬火、回火、調質等整體熱處理工藝，以及滲碳、滲氮、碳氮共滲等化學熱處理工藝。熱處理工藝按工件在加工過程中要求或所處工序位置不同又可分為預備熱處理和最終熱處理兩類。
3、淬火是模具熱處理工藝中最常用的一種方法。淬火可以使模具表面硬度大幅提高，從而提高模具的耐磨性和抗壓性。淬火的過程是將模具加熱到一定溫度，然后迅速冷卻。淬火的溫度和冷卻速度都是非常關鍵的，不同的模具需要不同的淬火溫度和冷卻速度。回火是淬火后的一種處理方法。
M310模具鋼熱處理工藝
M310模具鋼的熱處理工藝分為幾個步驟，以下是詳細的處理過程：首先進行退火處理，加工溫度設定在800-850℃，采用爐冷的方式。鋼件在爐內保溫后，冷卻至600℃并空冷，此步驟有助于降低內部應力，硬度可達到225HB，為后續加工提供了良好的材料基礎。
項目 退火 淬火 回火 加工溫度/℃冷切 800-850℃爐冷 1000-1050℃油冷 200-250℃入爐 鍛制：1050℃開始鍛打至850℃回爐緩慢冷卻。退火：800-850℃保溫后爐冷600℃空冷，硬度可達225HB。應力消除：用650℃保護氣體之爐熱透后保溫1-2小時。
M310模具鋼是德松模具鋼進口奧地利BOHLER鋼廠的馬氏體不銹高鉻塑料模具鋼，也叫M310 ISOPLAST。
模具熱處理工藝是怎樣的?
退火：常見的是球化退火，降低硬度，便于切削加工成型。淬火+回火：為了獲得最后的力學性能，一般情況下，冷作模具通常采用淬火+低溫回火，熱作模具通常采用淬火+高溫回火。化學熱處理：通常是滲碳、滲氮、碳氮共滲，目的是為了獲得高硬度高耐磨性的表面，現在還有滲金屬的，比如PQP處理。
將模具鋼材加熱到發紅白（約800-900度），并保溫一定時間，然后放入油里冷卻，再將模具鋼材放入爐里加熱300-400度，保溫一段時間，取出放入室溫冷卻，也可以放入油里冷卻。
SKD61模具鋼的熱處理工藝主要包括淬火和回火兩個階段。在淬火過程中，首先進行第一階段預熱，將鋼材加熱至500~550℃。接著，提升至第二階段預熱，溫度范圍為750~800℃。完成預熱后，通過吹風冷卻或高壓氣體冷卻方式迅速降至100~150℃，然后放入回火爐進行后續處理。回火階段分為預熱和回火加熱兩步。
根據模具的工作條件，模具可分為冷作模具和熱作模具兩類，其熱處理工藝略有不同。
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