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4鉻5鉬硅釩1模具鋼滲氮處理要求:化合物0.004mm-0.008mm,擴散層0.1mm-0...
1、你直接說是H13模具鋼，大家都比較熟悉了。對于4鉻5鉬硅釩1這樣說的比較少。
2、氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經氮化處理的制品具有優異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。 簡介 傳統的合金鋼料中之鋁、鉻、釩及鉬元素對滲氮甚有幫助。這些元素在滲氮溫度中，與初生態的氮原子接觸時，就生成安定的氮化物。
3、鋼當然可以滲氮處理。但由于45#鋼是中碳鋼，滲氮后難以取得高硬度，只可以得到具有一定耐磨性和抗耐蝕性能的滲層，建議進行軟氮化處理。
4、硬氮化：學名‘滲氮’，也有人稱為常規氮化。滲入鋼表面的是單一的‘氮’元素，在方法上有氣體法和離子法等。對于結構零件通常選用的鋼種為含鉻、鉬、鈦、鋁等合金元素的專用鋼，也有在其它鋼種上進行滲氮的，例如不銹鋼、模具鋼等。
5、由于軟氮化層不存在脆性ξ相，故氮化層硬而具有一定的韌性，不容易剝落。因此，目前生產中軟氮化巳廣泛應用于模具、量具、高速鋼刀具、曲軸、齒輪、氣缸套等耐磨工件的處理。
6、滲碳和滲氮最大的區別就是 介質不同 滲碳是目前應用最廣泛的一種化學熱處理方法。
模具鋼為什么滲氮不滲碳呢
原因如下：應用最廣泛的氣體滲氮，加熱溫度500至600攝氏度。氮原子與鋼的表面中的鋁、鉻、鉬形成氮化物，一般深度為0.1至0.6毫米，氮化層不用淬火即可得到很高的硬度，這種性能可維持到600-650攝氏度。
性質不同 滲碳：是對金屬表面處理的一種。滲氮：是在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。
滲氮零件比滲碳件具有更好的熱穩定性。高硬度和高耐磨性可保持到560-600℃而不降低 滲氮件比滲碳件具有更高的疲勞強度、抗咬合性能和低的缺口敏感性。這是由于滲氮層體積脹大，在表層形成較大的殘留壓應力。滲氮后由于鋼件表面形成致密的氮化物薄膜因而耐腐蝕性能比滲碳件好。
45鋼能進行滲氮處理嗎?
1、鋼能進行滲氮處理。45鋼進行滲氮處理后其耐磨性和耐蝕性明顯提高，而且畸變小，處理時間短。滲氮處理，是在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。常見有液體滲氮、氣體滲氮、離子滲氮。
2、鋼當然可以滲氮處理。但由于45#鋼是中碳鋼，滲氮后難以取得高硬度，只可以得到具有一定耐磨性和抗耐蝕性能的滲層，建議進行軟氮化處理。
3、碳鋼滲氮效果極差，表面硬度低，硬化層淺。表面硬度在600HV左右。
4、鋼熱處理硬度能達42-45HRC，不需要進行滲氮處理。
5、可以給45#鋼滲碳、淬火，可以使其硬度達到6HV75-763，也就是HRC58左右。
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