一般的高聚物熔點(diǎn)都在300℃以下，所以在溫度高的時(shí)候，高聚物融化。而溫度進(jìn)一步上升，高聚物就會分解，如果再開動真空泵，就可以把分解的氣體吸走，而分解的殘?jiān)梢员粐娏芩疀_走。
真空煅燒法的缺點(diǎn)是時(shí)間長，針孔積碳重的時(shí)候處理不干凈。
2、內(nèi)孔磨粒流拋光磨粒流拋光是表面加工中發(fā)展起來的一項(xiàng)新工藝，通過將半固態(tài)的流體磨料擠壓到達(dá)工件待加工表面來達(dá)到去毛刺、拋光、倒角和去除再鑄層的目的。
磨粒流工藝的優(yōu)點(diǎn)在于：處理內(nèi)孔以及不規(guī)則形狀的工件拋光時(shí)，有著極為優(yōu)異的表現(xiàn)，效率高、效果好。噴絲板屬于精密金屬小孔、深孔，適合用磨粒流拋光技術(shù)。
磨粒流工藝的缺點(diǎn)在于：無法處理尺寸較大的工件，不適合進(jìn)行平面拋光，不適合處理圓管外壁。
3、干冰清洗法干冰清洗法是以壓縮空氣作為動力和載體，以干冰顆粒為被加速的粒子，通過專用的噴射清洗機(jī)噴射到被清洗物體表面，利用高速運(yùn)動的固體干冰顆粒的動量變化(Δmv)、升華、熔化等能量轉(zhuǎn)換，使被清洗物體表面的污垢、油污、殘留雜質(zhì)等迅速冷凍，從而凝結(jié)、脆化、被剝離，且同時(shí)隨氣流清除。
二氧化碳在-78.5°時(shí)凝固成固體，即干冰，干冰粉碎后分散在高壓空氣中，然后通過高速噴嘴加速后沖擊到被清潔的表面。高壓氣浪，再加上其中的干冰顆粒吹掃模具表面的殘留物。高聚物在低溫時(shí)變脆，并且變冷收縮，和模具分離。干冰顆粒在撞擊時(shí)升華，由固體變成氣體，膨脹了數(shù)百倍，進(jìn)一步產(chǎn)生了沖擊力。
4、超聲波清洗法超聲波在液體中作用，使液體運(yùn)動而產(chǎn)生大量的微小氣泡。清洗液中的微小氣泡(空化核)在聲場的作用下振動，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡迅速增，然后突然閉合。在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓力，破壞不溶性污，從而使它們分散于清洗液中，從而達(dá)到快速、高效的清洗效果。
超聲波清洗法是目前最常用且有效的方法，配合專用溶劑清洗熔噴布模頭及噴絲板的效果會更好。
