隨著切削技術(shù)的日益普及，對刀具的制造提出了越來越高的要求。刀具不再滿足于能實現(xiàn)基本切削功能的粗加工刀具，而是結(jié)構(gòu)合理、工藝精湛、性能優(yōu)異、使用方便的精致刀具。不同設(shè)備使用的工具性能不同。今天我們就來聊聊SKH9高速鋼等常見的刀具材料。

(1)普通高速鋼

普通高速鋼可滿足一般需求。常見的普通高速鋼有兩種，鎢系高速鋼和鎢鉬系高速鋼。

(2)鎢鉬系高速鋼

目前正在取代鎢系高速鋼，如SKH9高速鋼，具有碳化物細(xì)小分布均勻，耐磨性高等一系列優(yōu)點。常用于制造各種工具，例如鉆頭、絲錐、銑刀、鉸刀、拉刀、齒輪刀具等，可以滿足加工一般工程材料的要求。只是它的脫碳敏感性稍強。

(3)高碳系高速鋼

故硬度、耐磨性及熱硬性都比較好。用其制造的刀具在切削不銹鋼、耐熱合金等難加工材料時，壽命顯著提高，沖擊韌性較低，熱處理工藝要求嚴(yán)格。

(4)高釩系高速鋼

使耐磨性大大提高，但隨之帶來的是可磨性變差。高釩系高速鋼的使用及發(fā)展還需要依賴于磨削工藝及砂輪技術(shù)的發(fā)展。

(5)鈷高速鋼

鈷能促使碳化物在淬火加熱時更多地溶解在基體內(nèi)，利用高的基體硬度來提高耐磨性。這種高速鋼硬度、熱硬性、耐磨性及可磨性都很好。鈷高速鋼可制成各種刀具，用于切削難加工材料效果很好，又因其磨削性能好，可制成復(fù)雜刀具。

(6)鋁高速鋼

主要加入鋁和硅、鈮元素，來提高熱硬性、耐磨性。但是這種鋼易氧化及脫碳，可塑性、可磨性稍差，仍需改進。

(7)粉末冶金高速鋼

近幾年來高速鋼的最大變革就是發(fā)展了粉末冶金高速鋼，它的能優(yōu)于熔煉高速鋼。用高壓氬氣或氮氣霧化熔融高速鋼水，得到細(xì)小高速鋼粉末，然后鍛軋成鋼材，這樣有效地解決了熔煉高速鋼在鑄錠時要產(chǎn)生粗大碳化物偏析的問題，而它無論截面多大，其碳化物級別均為一級。

相信大家看過上述內(nèi)容之后，應(yīng)該對SKH9高速鋼等常見的刀具材料更加了解了。