今天給各位分享軸承鋼硬度怎么能做硬的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)軸承鋼原材料硬度是多少度進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！
目錄概覽：
GCr15如何熱處理硬度可達(dá)60HRC以上而又不開裂?
GCr15 為軸承鋼材料，在有效壁厚小于20mm 以下，油淬火達(dá)到硬度沒問題，淬火溫度取決于壁厚，基本在來說830---860淬火，回火170-180 都能達(dá)到60HRC以上。
GCR15 材料 硬度到60（59-62左右），加熱830-850℃淬油，170-200℃回火。
通過低溫回火，可以消除淬火產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，減少工件變形和開裂的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)保持較高的硬度和耐磨性。除了淬火和低溫回火外，GCr15鋼材在熱處理過程中還可能采用其他輔助工藝，如正火、球化退火等，以改善鋼材的組織和性能。
下貝氏體等溫淬火：加熱855~875℃，保留50-70min，220-240℃硝鹽浴等溫3-4小時(shí)，后70-80℃熱水沖洗，硬度要求58~62HRC。對(duì)于大型軸承零件，還需進(jìn)行260℃回火，保溫5小時(shí)。等溫淬火組織為下貝氏體+碳化物+少量馬氏體+極少量殘余奧氏體，淬火變形很小，強(qiáng)度高，韌性好。
GCr15軸承鋼管的熱處理工藝有多種，包括：普通退火：在790-810℃加熱后，爐冷至650℃，空冷處理，硬度范圍為HB170-207。 等溫退火：同樣在790-810℃加熱，隨后在710-720℃等溫，空冷后硬度為HB207-229。 正火：900-920℃加熱后空冷，硬度可達(dá)HB270-390。
軸承鋼球的硬度是多少?
通常軸承鋼原材料的表面硬度值（HRC）為 15~20，通過熱處理工藝后軸承鋼球的表面硬度值可達(dá)到 58~64。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)鋼球各尺寸段的表面硬度有規(guī)定，在此基礎(chǔ)上大型軸承制造商根據(jù)產(chǎn)品用途對(duì)不同尺寸鋼球，以及同一尺寸鋼球不同深度的硬度值有更為細(xì)致的定制化要求。
到659到658到64。鋼球是軸承工業(yè)中重要的從屬件，鋼球的質(zhì)量完全決定了軸承機(jī)械的能力及生產(chǎn)效率?！朵撉驀?guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T308--2002》中規(guī)定了廢品鋼球硬度值，也就是鋼球的壓碎負(fù)荷值，30毫米以下，HRC為61到66。30毫米到50毫米，HRC為59到64。50毫米如上，HRC為58到64。
抗拉強(qiáng)度（MPa）：863 屈服強(qiáng)度（MPa）：5142 供貨態(tài)硬度（HRC）：28 斷后伸長(zhǎng)率（%）：295 抗彎強(qiáng)度（MPa）：18261。GCr15是一種最常用的高碳鉻軸承鋼，具有較高的淬透性，熱處理后可獲得高而均勻的硬度。
GCr15SiMn軸承鋼制造的滾子的硬度在洛氏HRC60-6鋼球在洛氏HRC60-66范圍內(nèi)。關(guān)于軸承的硬度，滾動(dòng)軸承的內(nèi)外圈和滾動(dòng)體采用高鉻鋼GCr15或GCr15SiMn兩種軸承鋼制造，成品軸承套圈的硬度在洛氏HRC60-65；成品軸承滾動(dòng)體硬度在洛氏HRC60-66。
軸承主要零件均采用高碳鉻軸承鋼，標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為《GB/T 18254-2002》，其硬度為洛氏硬度HRC61~64，熱處理工藝為830度淬火油冷，和160度回火去內(nèi)應(yīng)力。鋼材的硬度一般來說是一個(gè)范圍。
軸承鋼熱處理問題,急!
1、可以采用醇、水、鹽水等淬火介質(zhì)。注意預(yù)熱和退火：在熱處理工藝過程中，還需要注意預(yù)熱和退火的操作。預(yù)熱可以讓軸承鋼充分吸收熱量，避免出現(xiàn)不均勻加熱和軟點(diǎn)現(xiàn)象。而退火則可以減輕鋼材的殘余應(yīng)力，保證鋼材的韌性，從而減小軟點(diǎn)的風(fēng)險(xiǎn)。
2、最高淬火硬度可以達(dá)到HRC62以上。根據(jù)你的需要可以在HRC20-62之間通過回火調(diào)整。
3、預(yù)先熱處理：軸承是部件，可根據(jù)零件分為內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和支撐架。內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體采用軸承鋼制作，一般情況下熱處理工藝有鍛后去應(yīng)力退火，球化退火、機(jī)加工后去應(yīng)力退火，對(duì)于精密級(jí)軸承，還有均勻化退火、去氫退火。
4、熱處理溫度時(shí)間過于上限（爐溫跑溫，到達(dá)900度以上，淬火出來掉在地上就碎了）。熱處理介質(zhì)問題：1）油溫過低；2）冷速過快；3）淬火油里面混有大量水分（一般情況下不超過ISO9950標(biāo)準(zhǔn)里面規(guī)定的都不會(huì)出現(xiàn)問題的。
5、對(duì)于高碳鉻軸承鋼，比如GCr15，其熱處理常用的方法主要有兩種：球化退火：目的是降低硬度，便于機(jī)械加工。淬火+低溫回火：其目的是提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性與抗疲勞性能。此外還有：擴(kuò)散退火：軸承鋼錠一般要在1200～1250℃高溫下進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間擴(kuò)散退火，以改善碳化物偏析。
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