在機(jī)械制造中，刀具材料對刀具切削性能和加工效率與質(zhì)量，具有決定性的作用。計算機(jī)集成先進(jìn)加工系統(tǒng)的出現(xiàn)，各種難加工材料在不同行業(yè)的應(yīng)用，高速切削和高效切削以及精密加工、綠色制造的不斷向前發(fā)展，對刀具特別是對刀具材料提出了全新的更高的要求。

自20世紀(jì)中期以後，工程材料中不斷出現(xiàn)和應(yīng)用難加工金屬和非金屬材料。原用的刀具，如高速鋼、硬質(zhì)合金刀具等難以勝任其加工要求，於是超硬刀具材料便應(yīng)運(yùn)而生。

最早的超硬刀具材料只有金剛石和立方氮化硼(PCBN)兩種。人類從使用天然金剛石開始，後來研制成功人造金剛石和立方氮化硼，這兩種材料雖然已得到廣泛應(yīng)用，但因其價格很高，成型和加工都頗為困難，加上金剛石刀具不能加工黑色金屬，應(yīng)用推廣受到限制。

新型刀具材料CNx

近年來出現(xiàn)了一種新型刀具材料氮化碳。美國物理學(xué)家A.M.Lin和M.L.Cohen用分子工程理論，設(shè)計出新型超硬無機(jī)化合物CNx。根據(jù)體彈模量的計算，這種化合物可以達(dá)到接近甚至超過氮化硼和金剛石的硬度。

利用de反應(yīng)磁控濺射工藝，國內(nèi)外的物理和材料科技人員能在不同的基體材料上沉積出CNx超硬薄膜。這種薄膜具有高硬度、高耐磨、低摩擦和強(qiáng)導(dǎo)熱等性質(zhì)，而且不與黑色金屬產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。

1.CNx薄膜的機(jī)械性能

國內(nèi)物理學(xué)家在高速鋼刀具和硬質(zhì)合金刀具上沉積CNx薄膜，其表面顯微硬度經(jīng)測量為4000?7200HV?？梢娖溆捕纫堰_(dá)到立方氮化硼的硬度，但稍低於人造金剛石的硬度。也有人曾用劃痕法測量過CNx薄膜涂層的附著力，驗證其達(dá)到了JB/T8365標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

　2.CNx表面涂層刀具的實驗

(1)CNx表面涂層高速鋼刀具的鉆削實驗

筆者用直徑Φ10.5mm的M2(W6Mo5Cr4V2)高速鋼麻花鉆，進(jìn)行CNx表面涂層，涂層厚度3?5μm。用涂層前後的相同鉆頭在38CrNi3MoVA(經(jīng)過調(diào)質(zhì)，硬度為36?40HRC)高強(qiáng)度鋼上鉆孔，孔深為12mm。

切削用量：進(jìn)給量f=0.13mm/r，轉(zhuǎn)速n=600r/min，切削速度v=19.8m/min;不加切削液。這樣的工況下，每鉆一個孔約耗時9.6s，刀具磨損值VB在鉆頭最大直徑處的後刀面上測量。同時，為了進(jìn)行不同涂層的對比，筆者又用常規(guī)的PVD工藝制成的TiN表面涂層的M2高速鋼麻花鉆，與上述麻花鉆一并進(jìn)行鉆孔實驗。鉆孔實驗結(jié)果如圖1所示。

由圖1可見，如用0.3mm後刀面磨損量為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，則CNx涂層鉆頭可鉆48個孔，約為未涂層鉆頭的8倍、TiN涂層鉆頭的2倍?？梢?，CNx涂層對提高耐磨性的效果非常顯著。TiN涂層鉆頭的鉆孔數(shù)為24個。未涂層M2鉆頭的鉆孔數(shù)為6個。

(2)CNx表面涂層硬質(zhì)合金刀片的車削實驗

①筆者用K30硬質(zhì)合金刀片為基體，涂覆CNx薄膜，車削T12A淬硬工具鋼(硬度61HRC)。將其與未涂層的K30刀片進(jìn)行對比，參加對比的還有立方氮化硼(PCBN)車刀。

切削用量：切削深度ap=0.5mm，進(jìn)給量f=0.1mm/r，切削速度v=60m/min。好用嗎評價最安全的減肥藥左旋用什么洗臉最好不錯補(bǔ)水保濕乳液排行榜護(hù)膚身體補(bǔ)水哪個牌子好

刀具幾何參數(shù)：前角γo=0°，後角αo=8°，主偏角κr=90°，刃傾角λS=-4°，刀尖圓孤半徑rε=0.8mm。

三種刀具(片)的磨損曲線見圖2?？梢姡赐繉拥腒30硬質(zhì)合金刀片車削淬硬工具鋼，僅僅3min時，後刀面磨損量VB即達(dá)0.3mm。CNx涂層刀片當(dāng)VB達(dá)0.3mm時，切削時間達(dá)15min。

而PCBN車刀切削20min，VB方為0.2mm。預(yù)計PCBN車刀的使用壽命可超過30min。

②又用P20硬質(zhì)合金刀片為基體，涂覆CNx薄膜，車削60Si2Mn高強(qiáng)度鋼(調(diào)質(zhì)，硬度40HRC)。與未涂層的P20刀片進(jìn)行對比。參加對比的還有用CVD工藝制成的TiC表面涂層的硬質(zhì)合金刀片，稱為YBo2。

切削用量：切削深度ap=1mm，進(jìn)給量f=0.15mm/r，切削速度v=150m/min。

刀具幾何參數(shù)：前角γo=4°，後角αo=8°,主偏角κr=45°，刃傾角λs=-4°，刀尖圓孤半徑rε=0.8mm。

由圖3可見，取磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為VB=0.3mm，未涂層P20刀片的切削時間僅約為10min;YBo2刀片的切削時間約為30min，是P20的3倍。CNx涂層刀片切削30min後，VB僅為0.15mm;估計VB達(dá)0.3mm時，切削時間可達(dá)40min。

分析與討論

從以上的實驗研究可以看出，CNx涂層刀具的硬度能達(dá)到PCBN的水平并接近於金剛石，切削效果顯著，其使用壽命大大高於未涂層的高速鋼刀具和硬質(zhì)合金刀具，也高於TiN、TiC涂層刀具。且CNx與黑色金屬之間呈惰性，不起化學(xué)作用。同時，C和N資源豐富，不存在資源匱乏的問題。由此分析，CNx涂層刀具大有發(fā)展前途和應(yīng)用前景。

但是，值得特別提請注意的是，鑒於CNx涂層刀具的基礎(chǔ)工作尚做得不夠，必須認(rèn)真對待以下各方面：

(1)應(yīng)實施CNx的機(jī)械、物理性能的全面測試工作，如密度、導(dǎo)熱系數(shù)、強(qiáng)度、彈性模量以及沖擊值的測試等等。

(2)高速鋼鉆頭經(jīng)CNx涂層，取得了顯著的切削效果。且?guī)埵鄣哪ブ沏@頭，即可用以涂層，不需另行精化。其它高速鋼刀具，如車刀、銑刀、絲錐、齒輪滾刀和插齒刀等，有待逐一涂覆CNx，進(jìn)行實驗，以充分考察其切削效果。

(3)除了車刀以外，還應(yīng)在其它硬質(zhì)合金刀具(如銑刀，特別是整體硬質(zhì)合金鉆頭和立銑刀等)上涂覆CNx，進(jìn)行切削實驗。

(4)作為基體，有待研究各種硬質(zhì)合金與CNx涂層之間的結(jié)合力，從而優(yōu)選出最好的硬質(zhì)合金基體材料。同時，還應(yīng)研究CNx涂層硬質(zhì)合金刀具的涂前處理。

(5)當(dāng)今，各種新的涂層方法和涂層材料品種相繼出現(xiàn)，如TiAlN、TiCrN、Al2O3及其多層涂覆，也有待與CNx涂層刀具實施對比，進(jìn)一步確定CNx涂層的使用價值。

(6)探討生成CNx厚膜的可能性。

總之，在做好CNx涂層刀具的基礎(chǔ)工作之後進(jìn)行推廣應(yīng)用，如果貪圖急功近利，則往往只能“欲速則不達(dá)”。。