一、陶瓷
刀具用陶瓷按化學成分可分為:
1.高純氧化鋁陶瓷
主要用Al203，加微量添加劑(MgO)，經(jīng)冷壓燒結而成，硬度為91~92HRA，抗彎強度為0.392~0.491GPa。
2.復合氧化鋁陶瓷
在Al203，基體中添加 TiC、Ni、Mo，經(jīng)熱壓成形，硬度達到93~94HRA，抗彎強度為0.589~0.785GPa。
3.復合氮化硅陶瓷
在Si3N4基體中添加 TiC和Co，經(jīng)熱壓成形，它的力學性能與復合氧化鋁陶瓷相近。
陶瓷有很高的硬度和耐磨性，耐熱性高達1200℃以上，切削速度可比硬質(zhì)合金高2~5倍。陶瓷化學穩(wěn)定性好，與金屬的親和力小，抗黏結和抗擴散磨損的能力強。
陶瓷的最大點是抗彎強度很低，沖擊韌度很差。因此，目前主要用于各種金屬材料(鋼、鑄鐵、有色金屬等)的精加工和半精加工。
二、金剛石
金剛石分天然的和人造的兩種，都是碳的同素異形體。天然金剛石由于價格昂貴，用得很少。人造金剛石是在高溫高壓條件下，借合金的觸媒作用，由石墨轉(zhuǎn)化而成，是目前已知的最硬物質(zhì)，其硬度接近于10000HV。
金剛石刀具既能勝任硬質(zhì)合金、陶瓷、高硅鋁合金等高硬度、耐磨材料的加工，又能勝任有色金屬及其合金的加工，但它不適合加工鋼鐵材料，因為金剛石中的碳原子和鐵有很強的化學親和力，在高溫條件下，鐵原子容易與碳原子作用而使其轉(zhuǎn)化為石墨結構，刀具極易損壞。
三、立方氮化硼
立方氮化硼刀具有整體聚晶立方氮化硼刀具和立方氮化硼復合刀片(在硬質(zhì)合金基體上燒結一層厚度約為0.5mm的立方氮化硼)兩種。
立方氮化硼是六方氮化硼的同素異形體。立方氮化硼是由軟的六方氮化硼在高溫高壓條件下加入催化劑轉(zhuǎn)變而成，其硬度高達8000~9000HV，耐磨性好，耐熱性高達1400℃。
因此，可對高溫合金、淬硬鋼、冷硬鑄鐵進行半精加工和精加工。
