壓鑄工藝成型原理及特點
壓鑄，即壓力鑄造，是將液態金屬或半液態金屬，在高壓作用下，以高的速度填充到壓鑄模的型腔中，并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。
壓鑄時常用壓力是從幾兆帕至幾十兆帕，填充起始速度在0.5-70m/s；壓鑄時的熔料溫度，鋁合金一般是610-670℃，鋅合金一般是400-450℃，模具溫度一般為合金溫度的三分之一。
壓鑄件的設計要求
(1) 壓鑄件設計的形狀結構要求
合理的壓鑄件結構不僅能簡化壓鑄模具的結構，降低制造成本，同時也能改善壓鑄件的質量。
應注意如下要求：
a、避免內部側凹或盲孔結構；
b、避免或減少垂直于分型面的孔或外部盲孔結構。
(2) 壓鑄件設計的壁厚要求
壓鑄件壁厚度（通常稱壁厚）是壓鑄工藝中的關鍵因素，如熔料填充時間的計算、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力（最終比壓）的作用、留模時間的長短、壓鑄件頂出溫度的高低及操作效率等等，都與壁厚有著直接的聯系。
應注意如下要求：
a、壓鑄件壁厚偏厚會使壓鑄件的力學性能明顯下降，薄壁壓鑄件致密性好，相
對提高了鑄件強度及耐壓性；
b、壓鑄件壁厚不能太薄，太薄會造成鋁合金熔液填充不良，成型困難，使鋁合
金熔液熔接不好，并給壓鑄工藝帶來困難；
c、壓鑄件隨壁厚的增加，其內部氣孔、縮孔等缺陷也隨之增加；
d、應盡量保持壁厚截面的厚薄均勻一致。
根據壓鑄件的表面積大小劃分，鋅鋁合金壓鑄件的合理壁厚如下表所示：
鋅鋁合金壓鑄件的合理壁厚
(3)壓鑄件的加強筋/ 肋的設計要求
加強筋 / 肋的作用是增加壓鑄件的強度和剛性，減少鑄件收縮變形，避免工件從模具內頂出時發生變形，作為熔料填充時的輔助回路（熔料流動的通路）。
應注意如下要求：
壓鑄件的加強筋/肋的厚度應小于所在壁的厚度，一般取該處壁厚的 2/3~3/4；
(4)壓鑄件的圓角設計要求
設計適當的工藝圓角，有利于壓鑄成型，避免應力及產生裂紋，并可延長壓鑄模具的壽命；當壓鑄件需要進行電鍍或涂覆時，圓角處可防止鍍（涂）料沉積，獲得均勻鍍（涂）層。
應注意如下要求：
a. 壓鑄件上凡是壁與壁的連接處（模具分型面的部位除外）都應設計成圓角；
b. 壓鑄件圓角一般取：1/2 壁厚≤R≤壁厚；
(5)壓鑄件設計的鑄造斜度要求
鑄造斜度是在脫模時，減少壓鑄件與模具型腔的摩擦，使壓鑄件容易被取出；減少鑄件表面被劃傷；延長壓鑄模使用壽命。
鋅鋁合金壓鑄件的一般最小鑄造斜度如下表所示：
鋅鋁合金壓鑄件的一般最小鑄造斜度
(6)壓鑄件的常用材料
常用壓鑄鋁合金一般有：ADC12、YL113、YL102、A380、A360 等；
常用壓鑄鋅合金一般有：3#Zn；
目前，珠江三角洲地區比較普遍的鋁合金材料是 ADC12，它在壓鑄成型性、切削性、機械性能等各方面均有較好的表現。
(7)壓鑄模具的常用材料
壓鑄模具型腔材料要求具有較高的冷熱疲勞抗力、良好的斷裂韌性及熱穩定性。
常用壓鑄模具型腔材料牌號
(8)壓鑄鋁合金的壓射比
鑄件壁厚< 3mm 結構簡單 25~35
結構復雜 35~45
鑄件壁厚3~6mm 結構簡單 45~60
結構復雜 60~70
對于未注拔模角度的壓鑄件，鑄件的外側壁拔摸角度可參考表一數值，內側壁的拔模角可參考取表一值的1/2，圓型芯按表二 數據。(以下數據是鋁合金的數據)
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