鋁合金生產工藝簡單，操作方便，效率高，易于實現自動化生產 ，鋁合金壓鑄機的金屬液體直接從壓力室進入型腔，金屬消耗少，溫度波動范圍小，壓鑄工藝穩定。壓鑄金屬液體進入封閉通道中的型腔，雜質不易帶人，壓鑄件質量好。同時，由于壓鑄壓力低，壓力室、沖頭、噴嘴長期浸泡在金屬液體中，容易腐蝕，影響使用壽命，容易增加合金中的鐵含量。對于易燃的低熔點合金壓鑄，如鎂合金，可密封坩堝，通過惰性氣體保護合金液體，防止其氧化或燃燒。熱室壓鑄機主要用于壓鑄鋅合金等低熔點合金鑄件，但也用于壓鑄小鋁鎂合金壓鑄件。
鋁合金壓鑄件的結構工藝要素
壓鑄件的基本結構工藝要素包括壁厚、肋、鑄孔、鑄造圓角、脫模斜度、螺紋、齒輪、槽隙、鉚釘頭、凸紋、網紋、文字、標志、圖案、嵌鑄等。壓鑄件的合理壁厚取決于鑄件的具體結構、合金性能和壓鑄工藝等許多因素。實踐證明，通常情況下，壓鑄件的力學性能隨著壁厚的增加而降低。薄壁鑄件比厚壁鑄件具有更高的抗拉強度和致密性，薄壁壓鑄件的耐磨性也好。隨著壁厚的增加，壓鑄件的內部b)所示氣孔和疏松等缺陷也隨之增加，故在保證壓鑄件有足夠強度和剛度的前提下，合理的壁厚應設計成薄壁和均勻壁厚，否則會導致壓鑄件內部組織不均勻，也給壓鑄工藝的實施增加了困難。在通常工藝條件下，壓鑄件的壁厚不宜超過4.5mm，如最大壁厚和最小壁厚所示， 比不大于3*1。對于壓鑄件的厚壁，為避免疏松等缺陷，應減薄壁厚并加強。
鋁合金壓鑄件
壓鑄件的尺寸精度：尺寸精度是壓鑄件結構工藝的關鍵特征之一，影響壓鑄模具的設計和壓鑄工藝。壓鑄件的尺寸精度相對較高，穩定性也很好，基本上取決于壓鑄模具的制造精度。壓鑄件尺寸偏差的原因有很多，包括合金本身的化學成分偏差、工作環境溫度、合金屬收縮率的波動、開模和抽芯以及啟動機構運動狀態的穩定性、模具使用過程中磨損量引起的誤差、壓鑄工藝參數的偏差、壓鑄機精度和剛度引起的誤差、模具維修次數和使用壽命等。這些原因相互交織，相互影響。例如，合金收縮率因壓鑄件的形狀、壓鑄工藝參數、合金類型和壁厚而異。因此，只有在研究上述條件與收縮率之間的關系的基礎上，才能確定符合實際情況的收縮率。
壓鑄線性尺寸公差等級的選擇見表4-7和表4-8。公差帶應對稱分布，即公差的一半取正值，另一半取負值。采用不對稱設置，圖紙上應注明一般未加工的尺寸，孔取正值，軸取負值；待加工尺寸，孔取負值，軸取正值。
