表面處理是在鋅合金壓鑄件表面形成一層具有一定或多種特殊性質的表面。表面處理可以提高產品的外觀、紋理、功能等性能。
一、陽極氧化
鋁合金壓鑄件的陽極氧化主要是利用電化學原理在鋁合金壓鑄件表面產生一層Al2O3(氧化鋁)膜。該氧化膜具有防護、裝飾、絕緣、耐磨等特點。
單色、漸變色：
拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘干
雙色：
①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2→封孔→烘干
②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1→鐳雕→陽極氧化2→封孔→烘干
技術特點：
1高強度
2.除白色以外的任何顏色
3.實現無鎳封孔，滿足歐美國家對無鎳的要求
技術難點及改進重點：
陽極氧化的良率水平與最終產品的成本有關。提高氧化良率的關鍵在于適當的氧化劑量、適當的溫度和電流密度，這需要鋁合金壓鑄廠在生產過程中不斷探索和尋求突破。
二、電泳
用于不銹鋼、鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件等，可使產品呈現各種顏色，保持金屬光澤，同時提高表面性能，具有良好的防腐性能。
工藝流程：
前處理→電泳→烘干
優點：
1.色彩豐富；
2.無金屬紋理，可配合噴砂、拋光、拉絲等；
在液體環境中加工，可實現復雜結構的表面處理；
工藝成熟，可量產。
缺點：
一般來說，壓鑄電泳對預處理有很高的要求。
三、微弧氧化
在電解質溶液中(一般為弱堿性溶液)施加高壓產生陶瓷表面膜層的過程，是物理放電與電化學氧化協同作用的結果。
工藝流程：
前處理→熱水洗→MAO→烘干
優點：
陶瓷質感，外觀暗啞，無高光產品，手感細膩，防指紋；
2、基材廣泛：Al,Ti,Zn,Zr,Mg,Nb,及其合金等；
3.預處理簡單，耐腐蝕性好，耐候性好，散熱性好。
缺點：
目前顏色有限，只有黑色、灰色等成熟，鮮艷的顏色目前難以實現；成本主要受高功耗影響，是表面處理成本最高的之一。
四、PVD真空鍍
全稱物理氣相沉積是一種工業制造工藝，主要利用物理工藝沉積薄膜。真空電鍍工藝可用于各種鋅合金壓鑄件和鋁合金壓鑄件。
工藝流程：
PVD前清洗→進爐抽真空→洗靶和離子清洗→鍍膜→涂層完成后，冷卻出爐→后處理（拋光、AFP）
技術特點：
PVD（PhysicalVaporDeposition,物理氣相沉積)金屬金屬表面涂覆高硬鍍、高耐磨金屬陶瓷裝飾涂層
五、電鍍
它是一種利用電解作用在金屬表面附著一層金屬膜的技術，防止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反射性和美觀性。電鍍技術應用廣泛，可用于許多鋅合金壓鑄件和鋁合金壓鑄件。
工藝流程：
前處理→無氰堿銅→無氰白銅錫→鍍鉻
優點：
1.涂層光澤度高，金屬外觀優質；
二、基材為SUS、Al、Zn、Mg等等；成本相對PVD低。
缺點：
環境保護差，環境污染風險大。
六、噴粉
粉末涂涂設備（靜電噴涂機）噴涂在鋅合金壓鑄件和鋁合金壓鑄件表面。在靜電作用下，粉末會均勻地吸附在鑄件表面，形成粉末涂層；粉末涂層通過高溫烘烤流平固化，成為不同效果（不同類型的粉末涂層）的最終涂層。
工藝流程：
上件→靜電除塵→噴涂→低溫流平→烘烤
優點：
1.色彩豐富，高光啞光可選；
2.成本低，適用于建筑家具產品和散熱器外殼；
3.利用率高，利用率100%，環保；
4.遮蓋缺陷的能力強；
5、可仿制木紋效果。
缺點：
目前電子產品很少。
七、金屬拉絲
它是一種表面處理方法，通過研磨產品在鋅合金壓鑄件表面形成線紋，起到裝飾作用。根據拉絲后紋理的不同，可分為直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋拉絲和旋紋拉絲。
技術特點：
拉絲處理可以使金屬表面獲得非鏡面金屬光澤，還可以消除鋅合金壓鑄件表面的細微缺陷。
八、噴砂
以壓縮空氣為動力，形成高速噴射束，將噴射高速噴射到鋅合金壓鑄表面，改變鋅合金壓鑄表面的外表面或形狀，獲得一定的清潔度和不同的粗糙度。
技術特點：
1.實現不同的反射或亞光。
2、可清除鋅合金壓鑄件表面的小毛刺，使鋅合金壓鑄件表面更加光滑，消除毛刺危害，提高鋅合金壓鑄件的等級。
3、清除預處理過程中留下的殘留污垢，提高鋅合金壓鑄件的清潔度，使鋅合金壓鑄件呈現均勻的金屬顏色，使鋅合金壓鑄件外觀更加美觀。
九、拋光
鋅合金壓鑄件表面的裝飾加工采用柔性拋光工具、磨料顆粒或其他拋光介質。對于不同的拋光工藝：粗拋（基礎拋光工藝）、中拋（精加工工藝）和精拋（拋光工藝），選擇合適的拋光輪可以達到最佳的拋光效果，提高拋光效率。
技術特點：
提高鋅合金壓鑄件的尺寸精度或幾何形狀精度，獲得光滑的表面或鏡面光澤，消除光澤。
十、蝕刻
通常，蝕刻也稱為光化學蝕刻，是指去除蝕刻區域的保護膜，在蝕刻過程中接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的效果，形成凹凸或中空成型的效果。
曝光法：
工程根據圖形開出備料尺寸→材料準備→材料清洗→烘干→貼膜或涂布→烘干→曝光→顯影→烘干-蝕刻→脫膜→OK。
網印法：
開料→清洗板(其他不銹鋼金屬材料)→絲網印→蝕刻→脫膜→OK
優點：
1.鋅合金壓鑄件表面可微加工；
2.鋅合金壓鑄件表面特殊效果；
缺點：
腐蝕性液體的腐蝕性液體(酸、堿等)大多對環境有害。
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