H13模具鋼的特點(diǎn)是什么？_你對(duì)它的熱處理工藝了解多少？_
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H13簡(jiǎn)介H13是熱作模具鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299—2000，牌號(hào)4Cr5MoSiV1。合金工具鋼，簡(jiǎn)稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素形成的鋼種。合工鋼包括：量具刃鋼、耐沖擊工具鋼、冷模鋼、熱模鋼、無(wú)磁模鋼、塑料模鋼。化學(xué)成分C 0.32~0.45，Si 0.80~1.20，Mn 0.20~0.50，Cr 4.75~5.50，Mo 1.10~1.75，V 0.80~1.20，p ≤ 0.030，S ≤ 0.030。用途H13模具鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模、熱擠壓模、精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。引進(jìn)美國(guó)H13空淬硬化熱作模具鋼。其性能、用途和4Cr5MoSiV鋼基本相同，但由于釩含量較高，中溫(600度)的性能比較高4Cr5MoSiV鋼是熱作模具鋼中廣泛使用的代表性鋼號(hào)。特點(diǎn)電渣重熔鋼，具有高淬火和耐熱裂紋能力，鋼含碳和釩含量高，耐磨性好，韌性相對(duì)較弱，耐熱性好，強(qiáng)度和硬度高，耐磨韌性高，綜合力學(xué)性能優(yōu)異，抗回火穩(wěn)定性高。硬度分析鋼中的碳含量決定了淬火鋼的基體硬度。根據(jù)鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線，H13模具鋼淬火硬度為55HRC左右。對(duì)于工具鋼，鋼中的部分碳進(jìn)入鋼的基體，導(dǎo)致固體溶解和強(qiáng)化。另一部分碳將與合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合金碳化物。對(duì)于熱作模具鋼，該合金碳化物除少量殘留外，還需要在淬火馬氏體基體上進(jìn)行兩次硬化。因此，熱作模具鋼的性能由殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織均勻分布決定。可以看出，鋼中的含量C量不宜過(guò)低。H13熱處理工藝1.預(yù)熱處理市場(chǎng)提供的預(yù)熱處理H13鋼和模坯在鋼廠已經(jīng)進(jìn)行了退火熱處理，以確保良好的金相組織，適當(dāng)?shù)挠捕龋己玫募庸ぃ恍枰嘶稹５珡S家改造鍛造后，破壞了原有的組織和性能，增加了鍛造應(yīng)力，必須重新退火。等溫球化890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。2.模具淬火工藝規(guī)范：加熱溫度1020~1050℃，油冷或空冷，硬度54~58HRC；模具淬火工藝規(guī)范、加熱溫度1050~1080℃，油冷，硬度56~58HRC。530~560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC。回火應(yīng)進(jìn)行兩次500℃回火時(shí)出現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度最高55HRC左右，但韌性最差。因此，應(yīng)避免回火過(guò)程500℃左右為宜。在540~620℃范圍內(nèi)回火較好。淬火加熱應(yīng)預(yù)熱兩次(600~650℃，800～850℃），減少加熱過(guò)程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力。3.化學(xué)熱處理H13如果鋼的氣體滲氮或氮碳共滲可以進(jìn)一步加強(qiáng)模具，但其氮化溫度不應(yīng)高于回火溫度，以確保心臟強(qiáng)度不會(huì)降低，從而提高模具的使用壽命。—The End—文末相遇，謝謝閱讀！
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