不銹鋼， 型號， 分類
以下內容可以讓您深入了解不銹鋼的分類，方便選擇
目前常用的不銹鋼是304和316，價格304便宜，316高
可根據各自的需要選擇不同類型的不銹鋼
200 系列—鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼
300 系列—鉻-鎳 奧氏體不銹鋼 型號 301-延展性好，用于成型產品。它也可以通過機械加工快速硬化。良好的焊接性能。耐磨性和疲勞強度 優于304不銹鋼。型號 302-耐腐蝕性與304相同。由于碳含量相對較高，強度較好。 型號 303-添加少量硫磷比304更容易切割。 型號 304-一般型號；即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。 型號 309-比304具有更好的耐溫性。 型號 316-304后，第二種應用最廣泛的鋼主要用于食品工業和手術設備，添加鉬元素 以獲得特殊的耐腐蝕結構。它也被用作船用鋼，因為它比304具有更好的抗氯腐蝕性。SS316它通常用于核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這一應用水平。 321型號-其他性能與304相似，料焊縫腐蝕的風險外，其他性能與304相似。
400 系列-鐵素體和馬氏體不銹鋼 耐熱性好，耐腐蝕性弱，11%Cr，8%的Ni。 型號 409-最便宜的型號(英美)通常用作汽車排氣管，屬于鐵素體不銹鋼(鉻鋼)。 型號 410-馬氏體(高強度鉻鋼)耐磨性好，耐腐蝕性差。 型號 416-添加硫，提高了材料的加工性能。 型號 420-刀具級馬氏體鋼，最早的不銹鋼，如布氏高鉻鋼。也用于手術刀具，可以做得很亮。 型號 430-鐵素體不銹鋼，用于裝飾，如汽車飾品。成型性好，但耐溫性和耐腐蝕性差。 型號 440-高強度刀具鋼含碳量略高，經適當熱處理后屈服強度較高，硬度可達到58HRC，屬于最硬的不銹鋼之一。最常見的應用例子是剃須刀片。常用型號有三種:440A、440B、440C，另外還有440F(易加工型)(:電梯)。
500 系列-耐熱鉻合金鋼。
600 系列-馬氏體沉淀硬化不銹鋼。 型號 630-最常用的沉淀硬化不銹鋼型號，通常稱為17-4；17%Cr，4%Ni。比較不銹鋼的分類、主要成分和機械工藝性能
不銹鋼 可分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻錳氮不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼、超低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等。根據耐硝酸（硝酸）不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐腐蝕不銹鋼、耐應力不銹鋼、高強度不銹鋼等性能特點和用途進行分類。根據低溫不銹鋼、無磁不銹鋼、易切割不銹鋼、超塑性不銹鋼等鋼的功能特點進行分類。通常由金相組織進行分類。金相組織分為：鐵素體(F)型不銹鋼、馬氏體(M)不銹鋼，奧氏體(A)不銹鋼，奧氏體-鐵素體(A-F)奧氏體雙相不銹鋼-馬氏體(A-M)雙相不銹鋼和沉淀硬化(PH)型不銹鋼。
以下是不銹鋼的具體分類、主要成分和機械工藝性能比較:分類 大概成分(%) 淬火性 耐腐蝕性 加工性 可焊性 磁性 C Cr Ni 鐵素體系 0.35以下 16-27 - 無 佳 尚佳 尚可 1.20以下 11-15 - 自硬性 可 不可 奧氏體系 0.25以下 16以上 7以上 無 優 優 優 無 以上分類僅是按鋼的基體組織分的，工業中應用的不銹鋼的組織除了上面講的三種基本類型以外，還有馬氏體—鐵素體，奧氏體—鐵素體，奧氏體—馬氏體等過渡型的復相不銹鋼，以及具有馬氏體—碳化物組織的沉淀硬化不銹鋼。
2-1.鐵素體鋼
含鉻量超過14%的低碳鉻不銹鋼，含鉻量超過27%的鉻不銹鋼，以及在上述成分的基礎上添加鉬、鈦、鈮、硅、鋁、鎢、釩等元素的不銹鋼。化學成分中形成鐵素體的元素具有絕對優勢，基體組織為鐵素。這種鋼在淬火（固體溶解）狀態下的組織為鐵素體，少量碳化物和金屬間化合物在退火及時性組織中可見。屬于這一類Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼由于鉻含量高，耐腐蝕性和抗氧化性好，但機械性能和工藝性能差，主要用于耐酸性結構和抗氧化鋼。
2-2.鐵素體-馬氏體鋼
這種鋼在高溫下是y a（或δ）兩相狀態，快冷發生y-M在變化過程中，鐵素體仍然保留，常溫組織為馬氏體和鐵素體。由于成分和加熱溫度的不同，組織中的鐵素體量可以在幾%到幾十%之間變化。0Crl3鋼，lCrl3鋼，鉻偏上限，碳偏下限2Cr13鋼，Cr17Ni2鋼，Cr17wn4鋼，以及在ICrl3許多12%鉻熱強鋼(這種鋼也叫耐熱不銹鋼)在鋼基礎上發展起來的許多鋼號，如Cr11MoV，Cr12WMoV，Crl2W4MoV，18Crl2WMoVNb等都屬于干這一類。
鐵素體-馬氏體鋼可以部分地接受淬火強化，故可獲得較高的機械性能。但它們的機械性能與工藝性能在很大程度上受組織中鐵素體的含量及分布形態的影響。這類鋼按成分中的含鉻量分屬12~14%與15~18%兩個系列。前者具有抵抗大氣和弱腐蝕介質的能力，減震性好，線膨脹系數小；后者的耐腐蝕性相當于含鉻量相同的鐵素體耐酸鋼，但在一定程度上也保留了高鉻鐵素體鋼的一些缺點。
2-3.馬氏體鋼
這種鋼在正常淬火溫度下y相區，但它們的y在高溫下穩定，M點一般在3OO℃因此，它在冷卻過程中轉化為馬氏體。這種鋼包括2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13以及12%鉻熱強鋼的部分改造，如13Cr14NiWVBA，Cr11Ni2MoWVB鋼等。馬氏體不銹鋼的力學性能、耐腐蝕性、工藝性能和物理性能，以及鉻12~14%的鐵素體-馬氏體不銹鋼相似。由于組織中沒有游離鐵素體，機械性能高于上述鋼，但熱處理過熱敏感性低。
2-4.馬氏體-碳化物鋼
Fe－C合金并析點的碳含量為0.83%，在不銹鋼中，由于鉻的原因S點左移，含12%鉻和大于0.4%碳鋼(圖)11-3），含18%鉻和大于0.3%碳鋼(圖)卜）3）均屬于過共析鋼。這類鋼在正常淬火溫度加熱，次生碳化物不能完全溶于奧氏體，因此淬火后的組織為馬氏體和碳化物組成。
屬于這類的不銹鋼品牌不多，但是含碳量高的不銹鋼，比如4Crl3、9Cr18、9Crl8MoV 、9Crl7MoVCo鋼等，碳含量偏上限3Crl3這種組織也可能發生在較低的溫度下淬火。由于碳含量高，上述組織9Cr18雖然三個鋼號中含有較多的鉻，但其耐腐蝕性僅為12~14鍺的不銹鋼相當。這種鋼的主要用途是切割工具、軸承、彈簧、醫療器械等高硬度和耐磨部件。
2-5.奧氏體鋼
這種鋼含有更多的擴張y在高溫下，區域和穩定奧氏體的元素都是y相，冷卻時因為Ms點在室溫以下，因此在室溫下有奧氏體組織。18-8， 18－12、25-20、20-25Mo等鉻鎳不銹鋼，用錳代替部分鎳和氮的低鎳不銹鋼，如Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9, Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl4Ti鋼等屬于這一類。
奧氏體不銹鋼具有前已述及的許多優點，雖然機械性能也比較低，和鐵素體不銹鋼—樣不能熱處理強化，但可以通過冷加工變形的方法，利用加工硬化作用提高它們的強度。 這種鋼的缺點是對晶間腐蝕和應力腐蝕敏感，需要通過適當的合金添加劑和工藝措施來消除。
2-6.奧氏體-鐵素體鋼
這種鋼因擴大y區域和穩定奧氏體元素的作用程度不足以使鋼在室溫或高溫下具有純奧氏體組織。因此，由于成分和加熱溫度的不同，奧氏體-鐵素體的復合狀態也可以在較大范圍內發生變化。
有許多不銹鋼屬于這類，如低碳18-8鉻鎳鋼、鈦、鈮、鉬18-8鉻鎳鋼，特別是在鑄鋼組織中，除了鉻大于14~15%而碳低于0.2%鉻錳不銹鋼(如Cr17Mnll），以及目前研究和應用的大多數鉻錳氮不銹鋼。與純奧氏體不銹鋼相比，該鋼具有屈服強度高、抗晶間腐蝕能力高、應力腐蝕敏感性低、焊接熱裂紋傾向小、鑄造流動性好等優點。缺點是壓力加工性能差，點腐蝕傾向大，易產生c在強磁場的作用下，相脆性表現為弱磁性。所有這些優缺點都來自組織中的鐵素體。
2-7.奧氏碗-馬氏體鋼
這類鋼的Ms點低于室溫，固溶處理后為奧氏體組織，易于成型焊接。馬氏體轉化通常可以通過兩種工藝方法進行。一是固溶后經700~800奧氏體因碳化鉻沉淀而轉化為介穩定狀態，Ms點上升到室溫以上，冷卻時變成馬氏體；二是固溶處理后直接冷卻至Ms與Mf在點之間，將奧氏體轉化為馬氏體。（：電梯）后一種方法可以獲得較高的耐腐蝕性，但從固體溶解處理到深冷的間隔不應太長，否則由于奧氏體的老化和穩定性，深冷的強化效應會降低。鋼經過上述處理后再次進行400~500度時效，進一步加強金屬間化合物的沉淀。典型的鋼號有這種鋼17Cr一7Ni一A1、15Cr－9Ni－A1,17Cr—5Ni－Mo、15Cr-8Ni－Mo一A1等等。這種鋼也被稱為奧氏體-馬氏體及時性不銹鋼，也被稱為半奧氏體沉淀硬化不銹鋼，因為事實上，這些鋼的組織除了奧氏體和馬氏體外，還有不同數量的鐵素體。
這種鋼是20世紀50年代末發展和應用的新型不銹鋼。它們的總體特點是強度高（C可達100150)，熱強度好，但由于鉻含量低，熱處理時碳化鉻沉淀，耐腐蝕性低于標準奧氏體不銹鋼。也可以說這類鋼的高強度是在犧牲一部分耐腐蝕性能與其他性能（如非磁性）的情況下獲得的，目前這類鋼主要用于航空工業及火箭導彈生產方面，一般機械制造中應用尚不普遍，并且在分類上也有把它們納為超高強度鋼的一個系列。
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