（YB/T681-97）（YB681-71）航空用導管20A薄壁無縫鋼管、1.目的
為了保證壓力管道元件的產品質量，有用控制材料的收買，查驗、標識追溯性、存放、發放、下料和代用等，特制定本程序。
2.規劃
本程序適用于公司出產的壓力管道元件用材料。
3.責任
3.1質量保證工程師監督材料控制進程。
3.2材料責任人擔任審理供方供應的材料合格證書，教導材料標識號的移置。
3.3 收買部按顧客合同或訂單要求編制《收買單》經材料責任人審理，總經理附和實施。由收買部收買員實施收買。
3.4倉庫擔任材料的接收、報驗、標識移置、保管、發放以及余料的回收。
3.6下料工擔任領料、下料和符號移置。
3.7查驗員擔任材料查驗、符號移植的驗證。
3.8查驗責任人擔任組織材料的源頭查驗和查驗查驗，處理不合格的材料。
3.9理化責任人擔任必要的材料試驗和復驗。
4.材料的收買
4.1生技部應按顧客供應的相關標準，合同或訂單要求編制收買單，并交材料責任人審理后，經總經理附和。收買單應注明全部要求。如：所用標準材料稱謂、商標、標準、交貨狀況、數量或重量及其它訂貨信息。
4.2收買部應從公司選定的《合格供方名錄》中選擇供方。當顧客指定供方時，按顧客要求收買。在選好供方后，收買部應按收買單的要求與供方簽定供貨合同，并跟進供方發展和售后服務。
4.3用于壓力管道元件出產的全部材料，均應有制作商的材料證明書原件；或供貨商供應的加蓋其公章的、清楚可辨的材料證明書的復印件。
4.4原材料和零件交給到公司后，收買員和倉庫處理員要細心按收買單和送貨單進行核對，標準、數量、重量等供認無誤后，移到待驗區。一同倉庫處理員告知質檢部做查驗查驗。
4.5出口到歐盟國家的壓力管道元件，其原材料供貨商有必要取得PED認證證書。
5.材料查驗
5.1 同批次材料的規矩
同質料，同爐批號，同標準的鋼管為同一查驗批。
5.2源頭查驗
當需求時，質檢部應派查驗員到供方做源頭查驗。被指派的查驗員應按照合同或收買單要求進行查驗、查看文件等作業。源頭查驗之后，查驗員應向質保工程師及材料責任人陳說作業狀況。源頭查驗不能代替進廠查驗查驗，也不能清除供貨商的責任。
5.3查驗查驗
5.3.1原材料和輔件的查驗
A.不論是否做過源頭查驗，查驗員都應按收買單或合同要求的內容進行復驗查驗。查驗內容應為：材料制作商原始標識、質料證明書、標準、化學成份、機械性能外觀質量等。
B.材料進行復驗時，由理化責任人組織理化人人員進行理化試驗并填寫理化陳說單。并標明與《材料報驗單》相吻合的爐號。
C.理化試驗員按試驗規矩的要求進行相應的查驗和試驗，并將效果記錄在《化學分析原始記錄》和《物理性能原始記錄》中，據此出具《化學分析陳說》和《機械性能陳說》。理化試驗員對陳說的真實性擔任。
D.合格材料，由倉庫保管員填制《原材料入庫單》并移至合格區，按《產品標識和可追溯性控制》要求做好標識。歸入公司物資處理。
E.在查驗查驗期間，若發現材料或其質量證明書上存在某些問題有待進一步澄清，材料應持續保留在待驗區。假設查驗的畢竟效果是不合格，材料應移至不合格區并由倉庫保管員在材料上標明不合格符號。按《不合格品控制程序》實行。
5.3.2分包件材料的查驗
A.當用于分包件的材料由公司供應時，供方在出產進程中，應按分包合同要求進行流程號移置。在分包件交給公司后，制品倉庫保管員應對流程號進行核對無誤后，制品倉庫保管員告知質檢部查驗。
B.當用于分包件的材料由供方自己收買時，供方應選用恰當的方法堅持對原始材料標識的追溯性。在分包件連同它們的原始材料證明書及其它質量證明文件交給到公司后，按5.3.2（A）實行。
5.4全部公司接受的材料和輔件，連同其文件由材料責任人審理后存檔。
6.爐號、流程號的標識和追溯性
6.1材料查驗查驗合格后，由原材料倉庫保管員填寫《原材料入庫單》，并按此單，將爐號移置到材料上，并反應到材料臺賬上，爐號移置不得損害到原材料。使原材料具有僅有可追溯性。
6.2用于壓力管道元件制作的材料，不才料前，由下料員將爐號書寫在對應的流程卡上，經自檢和查驗員核對無誤后，初步下料。材料不才料到制品出廠前。整個流程要同步移置材料色標。
6.3符號應移植到壓力管道元件完工后仍可看到的方位。互檢無誤后在《出產流程卡》上簽署姓名和日期。轉到下道工序。
6.4爐號、流程號的標識和追溯性，按《產品標識和可追溯性控制》實行。
7.原材料）存放處理
7.1存放區域和標簽
A.材料倉庫應區別三個區域，即待檢區、合格區及不合格區，每個區域應有標志牌。倉庫處理員應按查驗效果教導工人將材料堆放到各自的區域。各種材料不得混放。
B. 原材料也可放在車間空地上，但應作好標識，此時材料仍被視為處于倉庫處理員的控制之下。
C. 奧氏體金屬材料不能與其它非奧氏體金屬材料接觸。
7.2產品保管和發放
A.倉庫處理員應在其倉庫《材料臺帳》上掛號所接收的材料種類、稱謂、商標、標準、數量、重量、爐號或流程號等。
B.當車間領用材料進行出產時，不論材料存放在倉庫或車間，操作人都應在《流程卡》移植材料爐號等符號，查驗員應對移植的爐號進行核對，無誤后方可進行下一步操作。
8.材料代用
8.1要求材料代用時，由生技部計劃員填寫《材料代用單》，經材料責任人附和并簽字后方可代用。必要時須經過客戶附和。
8.2不銹鋼管廠家在出產進程中若發現所用材料與合同，訂單及標準不一致時，按《不合格品控制程序》處理。
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