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DC53模具鋼沖壓20萬件，不是難題
DC53在模具制造領域，具備非常高的使用性價比，DC53模具成型是制造產品的一種主要手段，不僅精度高、效率高，而且節省原材料。
隨著形勢的發展，對其產品的材料、質量和耐用性也提出了更高的要求,DC53在更多的范圍里取代SKD11，成為冷作模具的第一選擇！
比如對沖壓件產品的強度要求越來越高，其材料從碳鋼(o-卜=400一450 MPa)換為不銹鋼(}h = 480一500 MPa)‘，它的抗拉強度高，回彈性大，設計的成型模具要求間隙小，表面強度、硬度、耐磨性要求高。而傳統的模具鋼比如CR12,CR12MOV,GCR15以及傳統的模具表面強化方法(比如滲碳、氮化、碳氮共滲等)已滿足不了生產的要求，隨之模具廠使用了SKD11系列（SLD,DC11,XW42,KD11S等），取代了如CR12,CR12MOV,GCR15，獲得了更好的模具壽命，故不僅要求模具鋼要更新換代，而且其新的表面處理技術需推陳出新，而現在正是DC53系列（DC53,ASSAB88,KD21等）取代SKD11系列（SLD,DC11,XW42,KD11S等）的時代，DC53系列（DC53,ASSAB88,KD21等）的性價比和SKD11系列對比而言是更加的優秀，全面取代具備非常好的效益。
另外再說目前的模具材料表面強化技術，目前國外已大量采用先進的PV D涂層技術來提升模具表面的耐磨、耐高溫、自潤滑等性能z}，模具的壽命也提高了5一10倍，若再輔以退涂技術，則一副模具可反復使用5一8次，從而大大提高了生產效率，降低了生產成本。對于傳統碳鋼沖壓件，一套DC53材料成型模具可做到20萬件，而對于CR12MOV不銹鋼沖壓件卻只能做幾千模次，且沖壓件的表面質量不理想，甚至出現大量的廢品。
為適應現代材料技術的發展，需進一步提高模具成型材料的性能。若把傳統的模具鋼熱處理技術、現代 PV D涂層技術結合起來，則是模具技術的一次飛躍，對于解決類似不銹鋼等材料的成型問題也將是一個突破，將會對這類高強度、高韌性、高耐用性產品用于生產實際起到巨大的推動作用。
