概述
① 主要合金元素為鎂和硅，是典型的擠壓合金，具有優異的加工性能、優異的焊接性能、擠出性和電鍍性能、良好的耐腐蝕性和韌性，易于拋光和著色膜，具有優異的陽極氧化效果。6063鋁合金型材以其塑性好、熱處理強度適中、焊接性能好、陽極氧化處理后表面華麗等優點，廣泛應用于建筑型材、灌溉管道、車輛、架子、家具、電梯、柵欄等。
②屬于低合金化Al-Mg-Si高塑性合金。它有許多有價值的特點：1.熱處理強化，沖擊韌性高，對缺口不敏感。2.具有優異的熱塑性，可高速擠壓成結構復雜、壁薄、中空的各種型材，或鍛造成結構復雜的鍛件。淬火溫度范圍廣，淬火敏感性低。擠壓鍛造脫模后，只要溫度高于淬火溫度，就可以噴水或穿水淬火。薄壁零件（δ<3mm）風淬也可風淬。3.焊接性能和耐腐蝕性好，無應力腐蝕開裂傾向，在熱處理可強化型鋁合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一沒有發現應力腐蝕開裂的合金。4.加工后，表面非常干凈，容易陽極氧化和著色。缺點是淬火后，如果在室溫下停放一段時間，會對強度(停放效應)產生不利影響。
③6063鋁合金廣泛應用于建筑鋁門窗和幕墻的框架中。為了保證門窗和幕墻具有較高的抗風壓性、裝配性、耐腐蝕性和裝飾性，對鋁合金型材綜合性能的要求遠高于工業型材標準。
④在國家標準GB/T3190在規定的6063鋁合金成分范圍內，不同的化學成分值會獲得不同的材料特性。當化學成分范圍很大時，其性能差異會在很大范圍內波動，導致型材的綜合性能無法控制。
6063鋁合金的化學成分已成為生產優質鋁合金建筑型材的最重要環節。
化學成份
鋁 Al ：余量
硅 Si ：0.20～0.6
銅 Cu ：≤0.10
鎂 Mg：0.45～0.9
鋅 Zn：≤0.10
錳 Mn：≤0.10
鈦 Ti ：≤0.10
鉻 Cr：≤0.10
鐵 Fe： 0.000～ 0.350
雜質：單個:≤0.05;合計:≤0.15
一、合金元素的作用及其對性能的影響
6063鋁合金是AL-Mg-Si中等強度的可熱處理強化合金，Mg和Si它是主要合金元素，優化化學成分的主要工作是確定Mg和Si百分含量(質量分數，下同)。
1．1 Mg 的作用和影響Mg和Si組成強化相Mg2Si，Mg含量越高，Mg2Si數量越多，熱處理強化效果越大，型材抗拉強度越高，但變形阻力也增加，合金塑性降低，加工性能差，耐腐蝕性差。
1．2 Si 的作用和影響Si合金中的一切數量應使合金中的一切Mg都能以Mg2Si存在相的形式，以確保Mg充分發揮作用。Si含量增加，合金顆粒細化，金屬流動性增加，鑄造性能好，熱處理強化效果增加，型材抗拉強度降低，耐腐蝕性差。
二、Mg和Si含量的選擇
2．1 Mg2Si量的確定
2．1．1 Mg2Si 在合金中的作用Mg2Si它可以隨著溫度的變化而溶解或沉淀，并以不同的形式存在于合金中： （1）彌散相β’’固溶體中析出的Mg2Si相彌散質點，隨著溫度的升高，不穩定相會生長。(2)過渡相β’ 是β由生長而成的中間亞穩定相也會隨著溫度的升高而生長。(3)沉淀相β是由β 相生長而成的穩定相大多聚集在晶界和枝晶界。能起到強化作用Mg2Si相等于其處β‘’當彌散相狀態時，就會β相變成β相的過程是強化過程，反之亦然是軟化過程。
2．1．2 Mg2Si 6063鋁合金的熱處理強化效果隨之而來Mg2Si隨著數量的增加而增加Mg2Si的量在0.71在%~1.03%范圍內，抗拉強度隨之而來Mg2Si隨著數量的增加，近似線性增加，但變形阻力也隨之增加，加工變得困難。Mg2Si當量小于0.72%時，對于擠壓系數小(小于或等于30)的產品，抗拉強度值有不符合標準要求的危險。Mg2Si量超過0.9%時，合金的塑性會下降。GB/T52371-2000標準要求6063鋁合金T5狀態型材的σb≥160MPa，T6狀態型材σb≥205MPa，實踐證明，合金最高可達260MPa。但影響大規模生產的因素很多，不可能保證這么高。綜合考慮，型材不僅要有高強度，還要保證產品符合標準要求，使合金容易擠壓，有利于提高生產效率。當我們設計合金強度時，T5狀態交貨型材，取200MPa為設計值。
2．1．3 Mg含量的確定 Mg2Si一經確定，Mg 含量可按下式計算： Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73。
2．1．4 Si含量的確定 Si必須滿足所有含量Mg都形成Mg2Si因為Mg2Si中Mg和Si相對原子質量的比率Mg/Si=1.73 ，所以基本Si量為Si基=Mg/1.73。但實踐證明，若按Si基材配料時，生產的合金抗拉強度往往較低，不合格。顯然，在合金中Mg2Si數量不足。原因是合金Fe、Mn等雜質元素被搶Si，例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。因此，合金中必須有過剩Si以補充Si損失。合金過剩Si它還將補充提高抗拉強度。合金抗拉強度的提高是Mg2Si和過剩Si貢獻之和。合金中Fe當含量高時，Si還能降低Fe但由于不利影響。Si會降低合金的塑性和耐腐蝕性，因此Si過該有合理的控制根據實際經驗，我廠認為過剩Si最好在0.09% ~0.13%范圍內選擇量。Si含量應是：Si%=(Si基 Si過)%
三、 合金元素控制范圍的確定
3．1 Mg的控制范圍
Mg是易燃金屬，熔煉時會燒壞。Mg在控制范圍內，應考慮燒損造成的誤差，但不要放得太寬，以免合金性能失控。根據成分、熔化和試驗水平，Mg的波動范圍控制在0．04%之內，
T5型材取0.47%～0.50%，
T6型材取0.57%～0.60%。
3．2 Si的控制范圍
當Mg確定范圍后，Si控制范圍可用Mg/Si比來確定。
3．3 6063鋁合金T5和T6狀態型材化學成分的選擇范圍。
如果你想改變合金成分，例如，你想Mg2Si量增加到0.95%，有利于生產T6型材時，可以沿過Si上下限將是Mg上移到0.6%左右。
此時Mg約為0．46%，Si過為0．11%，Mg/Si為1。
34 6063鋁合金型材Mg2Si量控制在0.75%～0.80在%范圍內，機械性能的要求已完全滿足。在正常擠壓系數（大于或等于30）下，型材的抗拉強度為200~240 MPa范圍內。這種控制合金不僅具有良好的塑性、擠壓方便、耐腐蝕性高、表面處理性能好，而且可以節省合金元素。但也應特別注意雜質Fe嚴格控制Fe含量過高會增加擠壓力，使擠壓材料表面質量變差，增加陽極氧化色差，顏色暗淡，Fe還降低了合金的塑性和耐腐蝕性。實踐證明，將Fe含量控制在0.15%～0.25比較理想。6063鋁合金熔化溫度在655度以上，6063鋁型材擠壓溫度在棒溫下490-510℃，擠壓筒420-450℃，一般來說，每個擠壓型材的溫度設計不同，但可能在這個范圍內：模具溫度470-490℃，根據自己的情況設置！
四、用途
1、板帶廣泛應用于裝飾、包裝、建筑、運輸、電子、航空、航天、武器等行業。
2、航空航天鋁用于制造飛機皮革、機身框架、梁、旋翼、螺旋槳、油箱、壁板和起落架柱，以及火箭鍛造環、宇宙飛船壁板等。
3、車身結構件材料、門窗、貨架、汽車發動機部件、空調、散熱器、車身板、輪轂、船舶材料用于運輸鋁材。
4、鋁罐作為金屬包裝材料。
5、印刷鋁主要用于生產PS版，鋁基PS版本是印刷刷是印刷行業的一種新材料。
6、鋁合金具有良好的耐腐蝕性、足夠的強度、優異的工藝性能和焊接性能，廣泛應用于建筑結構、門窗、天花板、裝飾表面等。如各種建筑門窗、幕墻鋁型材、鋁幕墻板、壓板、圖案板、彩色涂層鋁板等。
7、電子家電鋁主要用于各種母線、架線、導體、電氣元件、冰箱、空調、電纜等領域。規格：圓棒、方棒
8、代表性用途包括航天固定裝置、電氣固定裝置、通信等，也廣泛應用于自動化機械零件、精密加工、模具制造、電子及精密儀器SMT、PC板焊錫載具等。
歡迎關注東輕新產品開發公共平臺：DQXCPKF
東北輕合金有限公司新產品開發分公司負責技術創新和產品開發試生產全過程的規劃和實施，以滿足鋁合金新興市場的需求。歡迎致電咨詢、辦公電話：0451- 傳真：0451-。
