雖然DC53和SKD11同屬于冷作模具鋼范疇，可由于合金含量和冶煉質量不同，DC53和SKD11模具鋼的抗沖擊韌性、使用硬度、抗開裂能力等方面，還是有很多差別的，主要表現在如下方面：
1）合金含量不同，SKD11的合金含量是Cr12Mo0.8V0.3；DC53的合金含量是Cr8Mo2VSi；合金含量決定模具鋼的性能和售價高低。
2）含碳量不同，SKD11的碳含量1.5%，DC53的碳含量1.0%，碳含量低的模具鋼抗沖擊韌性好；碳含量高的模具容易形成碳化物聚集，造成模具掉渣。
3）淬透性不同，DC53的耐熱合金鉬Mo含量高，可以采用高溫回火，高溫回火的模具鋼淬透性更好，熱處理變形量小，表面硬度和心部硬度均勻一致，線切割開裂風險小；而SKD11只能采用低溫回火。
4）抗沖擊韌性不同，DC53的韌性是SKD11的兩倍，DC53模具鋼做的沖壓模具，開裂風險大大降低。
5）使用硬度不同，DC53模具鋼的硬度比SKD11高；SKD11的使用硬度HRC58-60，DC53的使用硬度HRC60-62。
6）涂層性能不同，DC53可采用的涂層方式比SKD11多。
7）冶煉質量不同，一般而言，DC53的冶煉質量好于SKD11，冶煉質量決定模具鋼性能能否被發揮。
8）使用場合不同，SKD11主要用于要求耐磨，卻對抗開裂性能要求不高的場合，一般用于模板材料；DC53不僅用于要求耐磨的場合，還被廣泛用于要求抗沖擊韌性好，防止模具開裂的場合，除了用于模板材料，還被大量用于模具沖頭料。
9）售價不同，DC53的售價高于SKD11，這是公認的事實。
隨著大家對DC53的認知程度越來越高，當下的模具工況越來越復雜，因此，五金沖壓模具，采用DC53模具鋼的越來越多。很多場合，DC53已經完全取代了DC53模具鋼。這是不爭的事實。
