滾動軸承的使用壽命和可靠性很大程度上與軸承用鋼的冶金質量有著密切的關系。由于軸承鋼所具有的特性，對冶金質量的要求比一般工業用鋼要嚴格的多。 1、嚴格的化學成分要求 一般滾動軸承用鋼主要是高碳鉻軸承鋼，即含碳量1%左右，加入1.5%左右的鉻，并含有少量的錳、硅元素的過共析鋼。只有嚴格控制軸承鋼中的化學成分，才能通過熱處理工序等到滿足軸承性能的組織和硬度。 2、較高的尺寸精度 對于滾動軸承用鋼要求鋼材尺寸精度較高， 這是因為大部分軸承零件都要經過壓力加工成型。 為了節省材料和提高勞動生產率， 絕大部分軸承套圈都是經過鍛造成型，鋼球經過冷鐓或熱鍛成型，小尺寸的滾子也是經過冷鐓成型，如果鋼材的尺寸精度不高，就無法精確的計算下料尺寸和重量，不能保證軸承零件的產品質量，容易造成設備和模具的損壞。 3、特別嚴格的純潔度要求 鋼中的純潔度是指鋼中所含非金屬夾雜物的多少，純潔度越高，鋼中的非金屬夾雜物含量越低。軸承鋼中的氧化物、硅酸鹽、點狀不變形夾雜物等有害夾雜物是導致軸承早期疲勞剝落、顯著降低軸承壽命的主要原因。而且，脆性夾雜物由于在磨加工過程中容易從金屬基體上剝落下來，嚴重影響軸承零件精加工后的表面質量。為了提高軸承的使用壽命和可靠性，必須降低軸承鋼中的非金屬夾雜物的含量。 4、嚴格的低倍組織和顯微（高倍）組織要求 軸承鋼的低倍組織是指一般疏松、中心疏松和偏析，顯微（高倍）組織包括軸承鋼的退火組織、碳化物網狀、帶狀和液析等。低、高倍組織的優劣對滾動軸承的性能和使用壽命有很大的影響。所以，在軸承鋼材料標準中對低、高倍組織有著嚴格的要求。 5、特別嚴格的表面缺陷和內部缺陷要求 對軸承鋼而言，表面缺陷包括表面裂紋、表面夾渣、毛刺、折疊、結疤、氧化皮等，內部缺陷包括縮孔、氣泡、白點、過燒、嚴重的疏松和偏析、顯微孔隙等。這些缺陷對于軸承的加工、軸承的性能和使用壽命有著很大的影響，在軸承鋼材料標準中明文規定不允許出現這些缺陷。 6、特別嚴格的碳化物不均勻性要求 在軸承鋼中，如果出現碳化物分布不均勻，在熱處理加工過程中容易造成組織和硬度的不均勻。在碳化物分布較少的區域，形成馬氏體針狀組織，硬度偏低。因為在《滾動軸承零件熱處理技術條件》中對熱處理后的組織、硬度和硬度均勻性有著嚴格的要求，而且，碳化物不均勻性還容易使軸承零件在淬火冷卻時產生裂紋，碳化物不均勻性還導致軸承壽命的降低。 7、特別嚴格的表面脫碳層要求 在軸承鋼材料標準中對鋼材的表面脫碳層有著嚴格的規定， 如果表面脫碳層超出標準的規定范圍，在熱處理前的加工過程中沒有將其全部清除掉，那么在熱處理淬火過程中容易產生淬火裂紋，造成零件的報廢。
(運轉世界大國龍騰 龍出東方 騰達天下 龍騰三類調心滾子軸承 劉興邦CA CC E MB MA)
軸承鉻鋼和不銹鋼材料優缺點當查看鉻鋼和不銹鋼作為軸承材料的優點時，發現它們不僅具有防銹效果。 而且鉻鋼是最常見的軸承材料。 它比不銹鋼更硬，因此它可以持續更長時間。 但是，在較高溫度下，其性能就不佳了。
在120℃的高溫下，軸承經歷巨大的變形并且負荷減小。 它可以承受150℃的高溫，但瞬間溫度為150℃或更高會降低軸承的使用壽命。 熱處理可使軸承承受170℃的高溫。
最常見的不銹鋼440用于軸承，它足夠堅硬，負載能力強（比黃銅鋼低20％），但它能防銹，能承受250℃的瞬間高溫和300℃的連續高溫。 我們經常錯誤地認為所有不銹鋼都是非磁性的。 440不銹鋼是磁性的。 它不是完全防銹的，但受鹽，酸和堿的影響。
316等級具有良好的防銹性能，無磁性，但更柔軟，因此負載更小。 因為它不堅固，316軸承不準確并且感覺粗糙。
陶瓷軸承材質優勢近年來，陶瓷軸承使用的領域越來越廣泛，如航空、航天、航海、石油、化工、汽車、電子設備，冶金、電力、紡織、泵類、醫療器械、科研和國防軍事等領域。陶瓷軸承如今新產品使用優勢越來越明顯，以下是根據具體了解告訴大家有關陶瓷軸承材質使用都有哪些優勢所在。
陶瓷軸承材質優勢，其主要有以下幾種：
1、高速：陶瓷軸承具有耐寒性、受力彈性小、抗壓力大、導熱性能差、自重輕、摩擦系數小等優點，可應用在12000轉/分~75000轉/分的高速主軸及其它高精度設備中；
2、耐高溫：陶瓷軸承材料本身具有耐高溫度1200℃，且自潤滑好，使用溫度在100℃-800℃間不產生因溫差造成的膨脹?？蓱迷跔t窯，制塑、制鋼等高溫設備中；
3、耐腐蝕：陶瓷軸承材料本身具有耐腐蝕的特性，可應用在強酸、強堿、無機、有機鹽、海水等領域，如：電鍍設備，電子設備，化工機械、船舶制造、醫療器械等。
4、防磁：陶瓷軸承因無磁不吸粉塵，可減少軸承提前剝落、噪聲大等。可用在退磁設備。精密儀器等領域。
5、電絕緣：陶瓷軸承因電阻力高，可免電弧損傷軸承，可用在各種要求絕緣的電力設備中。
6、真空：軸承因陶瓷材料獨具的無油自潤滑特性，在超高真空環境中，氮化硅全陶瓷軸承可克服普通軸承無法實現潤滑之難題。
