滾動軸承是由內、外套圈，滾動體(滾珠、滾柱和滾針)和保持器四部分組成，除保持器外，其余都是用軸承鋼制成。
對軸承鋼的性能有下列要求:(1) 高的彈性極限和高的接觸疲勞強度;(2) 高而均勻的硬度(HRC61~65)和高的耐磨性;(3) 適當的韌性;(4) 良好的尺寸穩定性;(5) 一定的耐蝕性;(6) 良好的工藝性能。對于在特殊工作條件下的軸承尚有不同要求，如耐高溫、耐腐蝕、耐沖擊和防磁等。
根據工作條件對軸承鋼性能的要求，軸承鋼在使用狀態下的組織應是在回火馬氏體基體上均勻分布細顆粒的碳化物。
02軸承鋼的合金化除了一些特殊要求(高溫、耐酸、低溫)的軸承鋼外，通常所用的軸承鋼大致有以下三類:(1)高碳低鉻(約1~1.5%)軸承鋼;(2)高碳Si-Mn(大約各含1%)軸承鋼;(3) 特大型(尺寸大于450mm者)軸承用的低碳高合金滲碳軸承鋼。
03高碳低鉻軸承鋼的化學成分有以下特點:(1)高碳:當鋼中含碳量超過0.6~0.7%時，淬火后的硬度才能達到最高值;同時為了獲得一定數量的耐磨碳化物，軸承鋼中的碳含量一般控制在0.95~1.05%。
(2)以鉻作為基本的合金元素:一方面鉻可以提高鋼的淬透性，使鋼淬火后獲得高而均勻的硬度和均勻的組織:另一方面鉻溶于滲碳體中形成比較穩定的合金滲碳體(Fe、Cr)c，淬火加熱時溶解較慢，以細小顆粒均勻分布在基體上，可提高基體的耐磨性;鉻還可以增加鋼的耐蝕性。但是鋼中含鉻量過高，會使淬火鋼中殘余奧氏體量增加;同時還會增大液析程度，增高碳化物不均勻性。因此，軸承鋼中的鉻含量應控制在1.65%以下。
(3)添加鉬、錳、硅和釩等元素，進一步提高鋼的淬透性，用以制造大型軸承。
(4)嚴格控制雜質元素(硫、磷)和殘余元素(鎳、銅)的含量。因為磷促使晶粒長大，增加鋼的脆性;硫增加鋼中的非金屬夾雜物;鎳降低鋼的淬火硬度;銅引起時效硬化。
在高碳低鉻軸承鋼中，典型的鋼種是 GCr15，它的使用量約占鉻軸承鋼的90%。
