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1、沖壓模具常用鋼材明細(xì)

1.1、SKD11鋼材特性（工具鋼）

 SKD11模具鋼

SKD11模具鋼為日本工具鋼牌號(hào)，日立和大同鋼廠都有生產(chǎn)，日立產(chǎn)SKD11商品名為SLD(最新改良版稱(chēng)作SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設(shè)廠，在業(yè)界最為知名，價(jià)格也最高。這個(gè)牌號(hào)目前國(guó)內(nèi)也有生產(chǎn)，鋼質(zhì)與日本鋼相差無(wú)幾，但是價(jià)格很有優(yōu)勢(shì)。

中文名;SKD11模具鋼 

材料名稱(chēng)：模具鋼材料 

牌號(hào)：SKD11

材料標(biāo)準(zhǔn)：JIS G4404：2000 

1.2、SKD11鋼材特性（工具鋼）

SKD11模具鋼基本信息

材料熱處理硬度：HRC58-60SKD11是-種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，適宜制做高精度長(zhǎng)壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。

SKD11特性：具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長(zhǎng)期工作具有良好的切削性能和拋光性能1.3、SKD11鋼材特性（工具鋼）

SKD11模具鋼用途介紹

厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹(shù)脂成型模，高級(jí)量規(guī)等深拉成型、冷擠壓模具。

SKD11使用方法（僅供參考)

1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用

2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）

3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求）

4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時(shí)，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開(kāi)裂的危險(xiǎn)。

5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時(shí)間對(duì)滲層影響如下表所示。氮化時(shí)間（小時(shí)） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時(shí)，硬化層深度可達(dá)到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開(kāi)裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削，同時(shí)輔加良好的水冷條件。

線(xiàn)切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線(xiàn)切割加工時(shí)，通常會(huì)遇到開(kāi)裂現(xiàn)象發(fā)生。

為防止開(kāi)裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。

1.4、SKD11鋼材特性（工具鋼）

SKD11模具鋼材料特性

SKD11為日本JIS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào),是?耐磨韌性通?冷作模具鋼、?碳?鉻合金工具鋼和真空脫?精煉鋼,鋼質(zhì)純凈,具有淬透性好、淬?變形量?的良好淬?性。該鋼經(jīng)球化退?軟化處理,可加?性良好,碳化物顆粒細(xì)?均勻,?須擔(dān)?淬?開(kāi)裂強(qiáng)化元素鉬、釩的持殊加?。?硬度、?耐磨共晶碳化物均勻,韌性?,不易開(kāi)裂,淬?后硬度>62HRC。

在525℃氮化處理,時(shí)間為20h/30h/60h,氨化層深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,?件表?硬度1250HV;在570℃氮化處理時(shí)間為2h.氮化層深度10~20μm,?件表?硬度950HV[1]  

1.5、SKD11鋼材特性（工具鋼）

SKD11模具鋼對(duì)應(yīng)牌號(hào)

中國(guó)GB標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)Cr12MoV、中國(guó)臺(tái)灣cNS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)SKD11、德國(guó)DlN標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1.26o1、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)x165CrM0v12、 ?本Jis標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)sKD11、韓國(guó)Ks 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)sTD11、意?利UN1標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)x165CrM0W12KU、瑞典SS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)2310、西班?UNE 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)X160CrM0V12、美國(guó)AISi/sAE標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)D3、俄羅斯roCT 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)x12M。

1.6、SKD11鋼材特性（工具鋼）

SKD11模具鋼化學(xué)成份

C 1.40-1.60 

模具鋼 

硅Si 0.40

錳Mn 0.50

鉻Cr 11.00-13.00

鉬Mo 0.80-1.20

釩V 0.30

1.7、SKD11鋼材特性（工具鋼）

SKD11模具鋼熱處理

淬火：先預(yù)熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。　回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。　硬度：HRC 61以上。　退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時(shí)，在爐中任其漸冷。鍛制：900～1050℃。

1.8、SKD11鋼材特性（工具鋼）

SKD11模具鋼應(yīng)用

1.生產(chǎn)數(shù)量少模具的 生產(chǎn)普通材料(SECC/SPCC)模具的零件，沖頭，沖針。

2.順?biāo)湍＞叩哪０澹摿习濉?/p>

3.成形模具的零件等等。

2.1、DC53鋼材特性（工具鋼）

DC53

DC53是日本大同特殊鋼對(duì)SKD11進(jìn)行改良的新型冷作模具鋼，其技術(shù)規(guī)范載于日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn)，將在通用及精密模具領(lǐng)域全面取代SKD11的高強(qiáng)韌性通用冷作模具鋼。

中文名DC53 

用    途沖裁模具、冷作成型模具 

技術(shù)規(guī)范日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JIS）G4404 

實(shí)用特性在線(xiàn)切割加工上之優(yōu)點(diǎn) 

2.2、DC53鋼材特性（工具鋼）

DC53簡(jiǎn)介

在熱處理適當(dāng)?shù)那闆r下強(qiáng)度、韌性都很優(yōu)秀，高溫回火硬度可達(dá)到62~63HRC。

DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開(kāi)裂，大大提高了使用壽命。

線(xiàn)切割加工后的殘余應(yīng)力，經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力。因此，大型模具和要求精密之模具在線(xiàn)切割加工后的裂紋和變形得到抑制。

實(shí)用特性:

在線(xiàn)切割加工上之優(yōu)點(diǎn)

2.3、DC53鋼材特性（工具鋼）

DC53用途

1.沖裁模具、冷作成型模具、冷拉模具

2.成型軋輥、沖頭

●精密沖壓模 。

●線(xiàn)切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模 。

●難加工材料的塑性變形用工具 。

●冷鍛、深拉和搓絲用模 。

其他

●高速?zèng)_裁沖頭、不銹鋼板沖頭 。

●出廠狀態(tài):HB255

2.4、DC53鋼材特性（工具鋼）

DC53化學(xué)成分

碳 C ：1.00 

硅 Si：0.91

錳 Mn：0.32

鉻 Cr：8.00

鉬 Mo：2.00

釩 V：0.28

磷 p：0.007

2.5、DC53鋼材特性（工具鋼）

DC53主要特性

(1)被切削性，被研磨性良好。被切削性，被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀，所以加工工具壽命較長(zhǎng)，加工工時(shí)數(shù)較省。

(2)在熱處理上之優(yōu)點(diǎn) 淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷。

(3)在線(xiàn)切割加工上之優(yōu)點(diǎn) 藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線(xiàn)切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。

(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點(diǎn) 表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。

(5)在修補(bǔ)焊接作業(yè)上之優(yōu)點(diǎn) 由于預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡(jiǎn)便。特點(diǎn)：通用冷作模具鋼,高硬度,高韌性DC53模具鋼

2.6、DC53鋼材特性（工具鋼）

DC53主要用途

適用；數(shù)量大的順?biāo)湍＞撸a(chǎn)SUS材料，模具零件，沖頭，沖針等等。

3.1、SKH9鋼材特性（高速鋼）

SKH9鋼材

SKH9鋼材是在世界上用量很多，代替于W型高速度工具鋼SKH2炭化物組織細(xì)微，整齊，分布良好。而且組織均勻。所以耐磨性和革性方面比較均衡。特別因?yàn)閮H是炭含量上的增加或減少，因此不損壞高溫特性，可連續(xù)且大幅度改變鋼材性質(zhì)。需要革性時(shí)低炭素鋼種適用，對(duì)硬度、耐磨性有要求的情況下適合選用高炭素鋼鐘。富有熱作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好。 

3.2、SKH9鋼材特性（高速鋼）

SKH9鋼材化學(xué)成份（%）：　

碳：0.8-0.9

硅：≤0.45

鉻：3.8-4.5

錳：≤0.45

鉬：4.5-5.5

釩：1.6-2.2

鎢：5.5-6.7

磷：0.03

硫：0.01

3.3、SKH9鋼材特性（高速鋼）

SKH9鋼材詳細(xì)資料

鍛造：1.100～900℃ 　

退火：加熱至800-850℃，在此溫度中停留二～四小時(shí)，在爐中任其漸冷。　

淬火：先預(yù)加熱至550-600℃，次加熱至950℃，再加熱至a：1，220～1250℃；b：1，200℃～1230℃。在油中淬硬，但油溫必須先保濕40-60℃（a.一般工具；b.形式復(fù)雜式需要韌性之工具）

回火：加熱至550-570℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻，回火必須重復(fù)二次 　

硬度：HRC63℃以上。 

4.1、ASP23鋼材特性（粉末鋼）

ASP-23模具鋼簡(jiǎn)介

ASP23是鉻鉬釩粉末高速鋼

鋼材特性︰ASP23是鉻鉬釩粉末鋼，其特點(diǎn)如下：

·高耐磨性（抗磨粒磨損）

·高抗壓強(qiáng)度

·非常好的淬透性

·韌性好

·熱處理的尺寸穩(wěn)定性好

·抗回火軟化性好 

模具的壽命：

·在不同的用途上使用正確的硬度

·高耐磨性

·高韌性、以避免因崩角或破裂，造成模具早期失效

具有高耐磨性的材料，常常帶有韌性低的問(wèn)題，因此很多例子顯示，同時(shí)具備高耐磨性及韌性，對(duì)模具壽命是最重要的。

ASP23是使用粉末冶金制造的工具鋼，結(jié)合最優(yōu)秀的耐磨性和韌性

4.2、ASP23鋼材特性（粉末鋼）

ASP23模具鋼ASP23化學(xué)成份

ASP23化學(xué)成份：

碳(C) 1.28

鉻(Cr) 4.2

鎢（W）6.4

鉬(Mo) 5.0

釩(V) 3.1

4.3、ASP23鋼材特性（粉末鋼）

特性

①模具的壽命

在不同的用途上使用正確的硬度高耐磨性高韌性，以避免因崩角或破裂，造成模具早期失效。

具有高耐磨性的材料，往往帶有韌性低的問(wèn)題，因此很多例子顯示，同時(shí)具備高耐磨性及韌性，對(duì)模具壽命是很重要的。

ASP-23是使用粉末冶金制造的工具鋼，結(jié)合最優(yōu)秀的耐磨損性和韌性。

②模具制造

機(jī)械加工性熱處理研磨熱處理尺寸穩(wěn)定性表面處理

高合金工具鋼的加工和熱處理，通常都比低合金工具鋼更困難，因此模具的制造費(fèi)用也較高。而粉末冶金制造的ASP-23，其機(jī)械加工性，比一般傳統(tǒng)方法制造的高合金工具鋼還好，熱處理的尺寸穩(wěn)定性也比較好，而且容易預(yù)測(cè)。更由于其高硬度，高韌性及高溫回火的特性，特別適合表面處理，如PVD鍍鈦。

⑵ASP-23的特性

高耐性（抗磨粒磨損）高抗壓強(qiáng)度非常好的淬透性韌性好熱處理的尺寸穩(wěn)定性好抗回火軟化性好

4.4、ASP23鋼材特性（粉末鋼）

ASP23模具鋼ASP-23用途

高韌性鋼種；適用于各種沖壓高精密，生產(chǎn)數(shù)量大生產(chǎn)矽鋼片，SUS,端子模具零件，沖針，沖頭等等.

4.5、ASP23鋼材特性（粉末鋼）

ASP23模具鋼ASP-23熱處理

軟性退火

在保護(hù)氣氛下，加熱至850 C-900C，均溫后，再以每小時(shí)10C爐冷至700C然后在放空冷。

消除應(yīng)力

模具經(jīng)過(guò)粗加工后，應(yīng)加熱至600C-700C，均溫后，保溫兩個(gè)小時(shí)，緩慢冷卻到500C，再放空冷。

淬火處理

預(yù)熱溫度：450C-500C及850C-900C

奧氏體化溫度：根據(jù)下圖所需硬度選擇1050C-1180C

ASP23模具在淬火過(guò)程中，必須保護(hù)，以避免氧化及脫碳

*在560C經(jīng)三次回火，每次保溫一小時(shí)后的硬度。

下圖為在真空爐，保護(hù)性氣體爐，流動(dòng)粒子爐中，均溫后所建議的保溫時(shí)間。

注意：保溫時(shí)間=模具在加熱到奧氏體化溫度熱透后所再需要的保溫時(shí)間

下圖為在鹽浴爐中，經(jīng)450C及850C兩階段預(yù)熱后，再淬火槽內(nèi)，所需要的總保溫時(shí)間。

淬火介質(zhì)

在真空爐中，以高速及足夠正壓（2-5bar）的氣體冷卻在鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中，550C等溫（分級(jí)）淬火高速惰性氣體

注意1：模具淬火，必須連續(xù)冷卻至大約50C，然后立即回火

注意2：當(dāng)模具需要最佳韌性時(shí)，請(qǐng)使用分級(jí)淬火或高壓氣體冷卻

回火

用于冷作工模具用途，不論使用何種奧氏體化溫度，均需以560C回火，且回火三次，每次回火保溫至少一小時(shí)，每次回火后必須冷卻到室溫，三次回火后的殘余奧氏體量低于1%

尺寸改變

淬火后和回火后的尺寸改變

熱處理：奧氏體化溫度在1050C-1130C之間，然后在560C回火三次，每次保溫一小時(shí)。

試片大小：80x80x80毫米和100x100x25毫米

尺寸改變：長(zhǎng)度，寬度及厚度增大+0.03%-0.13%

4.6、ASP23鋼材特性（粉末鋼）

ASP23模具鋼深冷處理

模具如需保持最穩(wěn)定的尺寸，可依以下方法做深冷處理

淬火后必須立即冷至-70~80之間，保持1-3小時(shí)，然后在回火，深冷處理后，硬度將增加約1HRC。避免形狀復(fù)雜模具采用，以免增加破裂危險(xiǎn)。

抗高溫回火軟化性

硬度隨在不同工作溫度下的保持時(shí)間而改變

奧氏體化溫度：1050C-1130C

回火溫度：560C回火三次，每次保溫一小時(shí)

紅硬性

奧氏體化溫度：1180C

回火溫度：560C回火三次，每次保溫小時(shí)

4.7、ASP23鋼材特性（粉末鋼）

ASP23模具鋼氮化處理

建議在特殊的鹽浴爐中，做短時(shí)間的處理，以產(chǎn)生2-20微米的擴(kuò)散層，可以降低工具表面的摩擦。

1、PVD

物理蒸餾（Physical Vapour Deposition）在200℃-500℃工作溫度下，被覆高耐磨鍍膜，ASP-23在560℃高溫回火，因此在鍍膜時(shí)沒(méi)有尺寸改變的危險(xiǎn)。

2、CVD

化學(xué)蒸餾（Chemical Vapour Deposition）在1000℃左右的高溫下，被覆高耐磨鍍膜，鍍膜完成后，模具必須在真空爐內(nèi)做淬火及回火處理。

5.1、  YG20硬質(zhì)合金鋼材特性

YG20

金屬YG20是模具鋼中的一種，具體屬于碳化鎢類(lèi)的硬質(zhì)合金,不經(jīng)熱處理，內(nèi)、外硬度均勻一致。用于批量大的生產(chǎn),適合制作沖壓模具,如沖壓手表零件、樂(lè)器彈簧片等;沖制電池殼、牙膏皮的模具等

外文名

YG20 

化學(xué)成分

碳化二鎢 WC:80% ,鈷 CO:20% 

平均顆粒

1.8 

密度g/cm3

13.4-13.80 

5.2、  YG20硬質(zhì)合金鋼材特性

YG20基本介紹

YG20化學(xué)成分：WC:80% ,CO:20%

YG20平均顆粒：1.8

YG20密度g/cm3 13.4-13.80

YG20抗彎強(qiáng)度：≈3100

YG20硬度：85-87HRA

5.3、  YG20硬質(zhì)合金鋼材特性

YG20用途

高硬度鋼種；適用于高精密，高速度，生產(chǎn)數(shù)量大，生產(chǎn)SUS材料產(chǎn)品的的模具沖頭，沖針和零件等等。

5.4、  YG20硬質(zhì)合金鋼材特性

YG20性能特點(diǎn)

硬質(zhì)合金焊接刀片

硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）；

熱硬性好（可達(dá)900～1000℃，保持60HRC）；

耐磨性好。

硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質(zhì)材料。

但硬質(zhì)合金脆性大，不能進(jìn)行切削加工，難以制成形狀復(fù)雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機(jī)械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

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